[实用新型]一种电磁除铁器

说明书

本实用新型提供一种电磁除铁器，该电磁除铁器包括电磁除铁器本体、设置在电磁除铁器本体上部的支架一、设置在电磁除铁器本体下部输出装置，所述电磁除铁器本体包括冷却装置和电磁除铁组件，所述电磁除铁组件包括铁芯和缠绕在铁芯上的电磁线圈,所述冷却装置包括空冷装置和油冷装置；所述空冷装置为穿过箱体中部的冷却空腔，所述空冷装置一端连接第一风机；所述油冷装置设置在箱体外壁上；所述输出装置包括驱动电机、单螺旋推进器和支架二，所述单螺旋推进器顶端为铁屑出口，所述驱动电机与所述单螺旋推进器相连。本实用新型结构设计合理，大大提高了换热效率，能够适应于大型企业的长时间、大流量的要求，保证了除铁器长时间稳定的工作。

技术领域

本实用新型属于磁力分离除铁技术领域，具体涉及一种电磁除铁器。

背景技术

电磁除铁器主要应用于水泥、火电发电、冶金、矿山、煤炭等行业，其具有高场强、大吸力、高除铁率的特点，能够实现块状、粉末状的非磁性物料中的除铁。由于电磁除铁器长时间不间断的工作模式，其发热和卸料是电磁除铁器的一个难题，由于其热交换率低，导致散热效果差、故障率高，长期的高温状态下，导致除铁效率下降，无法满足企业的可持续发展。现有的冷却方式较为复杂，零部件更换较为频繁，且冷却耗能多，不适合长时间不停歇的工作模式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、吸力大、成本低、热交换效率高且使用寿命长的电磁除铁器。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电磁除铁器，该电磁除铁器包括电磁除铁器本体、设置在电磁除铁器本体上部的支架一、设置在电磁除铁器本体下部的输出装置，

所述电磁除铁器本体包括冷却装置和电磁除铁组件，所述电磁除铁组件设置在箱体内，所述电磁除铁组件包括铁芯和缠绕在铁芯上的电磁线圈，所述铁芯为V形；所述箱体上部设置铁屑吸入口，下部设置有排出口；所述冷却装置包括空冷装置和油冷装置；所述空冷装置为穿过箱体中部的冷却空腔，所述空冷装置一端连接第一风机；所述油冷装置设置在箱体外壁上，包括冷却油通道和外侧冷却气通道，所述冷却气通道外壁上均布设置有翅片式换热片，所述冷却气通道其中一端连接第二风机；

所述输出装置与箱体下部排出口相连，所述输出装置包括驱动电机、单螺旋推进器和支架二，所述单螺旋推进器顶端为铁屑出口，所述驱动电机与所述单螺旋推进器相连。

优选的，所述冷却油通道和所述冷却气通道均设置为3根，所述冷却油通道之间相互连通，所述冷却气通道之间相互连通。

有益效果：本实用新型结构设计合理，设置冷却气通道能够直接利用空气对电磁除铁器本体中的介质油进行冷却，无需进行介质油的泵送循环，整个除铁器处于静态工作，大大提高了设备的可靠性，同时，本申请箱体中部设置有气冷装置，采用内冷却风冷结构，大大提高了换热效率，能够适应于大型企业的长时间、大流量的要求，本实用新型大大简化了整个除铁器的冷却结构，降低了其重量，也节省了除铁器的生产成本；同时，单螺旋推进器及时将进入除铁器中的铁屑运送至铁屑出口排出，保证了除铁器长时间稳定的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部剖视图；

图3为本实用新型的空冷装置结构示意图；

图中：1.电磁除铁器本体、2.支架一、3.输出装置、4.冷却装置、5.电磁除铁组件、6.箱体、5a.铁芯、5b.电磁线圈、7.铁屑吸入口、8.排出口、9.空冷装置、10.油冷装置、11.冷却空腔、12.第一风机、10a.冷却油通道、10b.冷却气通道、10c.翅片式换热片，13.第二风机、14.驱动电机、15.单螺旋推进器、16.支架二，17.铁屑出口。

具体实施方式