[实用新型]铝锶合金棒成型模具

说明书

本实用新型属于用非轧制的方式生产金属板、线、棒、管型材或类似半成品的工具技术领域，公开了一种铝锶合金棒成型模具，包括模具体，模具体内设有柱状的型腔，模具体上缠绕有冷却管，模具体上还设有进水箱和收水箱，进水箱上设有出水口，出水口内设有出水单向阀，冷却管的一端连接在出水口上；收水箱上设有进水口，进水口内设有进水单向阀，冷却管的另一端连接在进水口上。本实用新型解决了现有技术通过自然冷却成型，铝锶合金冷却的时间长，导致成型时间成本高的问题。

技术领域

本实用新型属于用非轧制的方式生产金属板、线、棒、管型材或类似半成品的工具领域，具体涉及一种铝锶合金棒成型模具。

背景技术

铝锶合金，是一种铸造铝硅合金用的变质剂、细化剂及添加剂，通常用在熔铸件上。铝锶合金为了方便存放及使用，通常会制成铝锶合金棒。铝锶合金棒的制备工艺包括熔融、棒材成型、棒材挤压、绕卷、校直、切割、包装步骤，铝锶合金棒的成型是非常重要的步骤。

铝锶合金棒成型，通常是利用模具加工成型，现目前的铝锶合金棒成型模具，主要包括柱状的模具体，模具体内设有柱状的型腔，模具体的外壁上设有拨块。使用时，将熔融后的铝锶合金熔液注入模具体的型腔内，使得铝锶合金熔液在型腔内冷却成型，再握持拨块，将模具体倒置，使得成型的铝锶合金棒在重力下与模具体脱落，实现脱模。

但是上述技术方案提供的模具存在以下技术问题：1、脱模时需要将模具体倒置，并且是通过人工将模具体倒置，会使得工人的劳动强度大；2、熔融状态下的铝锶合金的温度较高，通过自然冷却成型，会使得成型时间长，导致时间成本高；3、上述技术方案，是通过铝锶合金棒自身的重力实现脱模，铝锶合金棒在注塑成型时，易与模具体粘附，会导致铝锶合金棒脱模时，外壁被拉扯出现毛刺，甚至是不易脱模。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种铝锶合金棒成型模具，以解决现有技术通过自然冷却成型，铝锶合金冷却的时间长，导致成型时间成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，铝锶合金棒成型模具，包括模具体，模具体内设有柱状的型腔，模具体上缠绕有冷却管，模具体上还设有进水箱和收水箱，进水箱上设有出水口，出水口内设有出水单向阀，冷却管的一端连接在出水口上；收水箱上设有进水口，进水口内设有进水单向阀，冷却管的另一端连接在进水口上。

本方案技术特征的技术效果：

冷却管用于对模具体进行冷却，使得注入模具体内的铝锶合金熔液与冷却管内的冷却液进行热交换，从而实现对铝锶合金熔液的冷却，加快铝锶合金冷却的速度，减少成型的时间。进水箱用于向进水管提供冷却液，出水口用于实现冷却液从进水箱流出，出水单向阀能避免冷却管内的水回流。收水箱用于对进行热交换后变热的冷却液进行收集与储存，便于再次使用；进水口用于实现冷却管内的冷却液进入收水箱内，进水单向阀，能避免当收水箱内的冷却液过多时，回流至冷却管内。

本方案的技术原理是：

将铝锶合金熔液放置在模具体的型腔内，再通过进水箱向冷却管加入冷却液，冷却液在冷却管内流动，与模具体接触，从而对模具体内的铝锶合金熔液进行冷却；冷却液再流入收水箱内进行收集，从而提高铝锶合金熔液冷却的效率，减少成型时间。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过在模具体上设置冷却管，并向冷却管内加入冷却液，能实现对铝锶合金熔液进行冷却，使得铝锶合金棒成型的时间缩短，从而降低铝锶合金棒加工成型的时间成本；

2、通过在进水箱的出水口上设置出水单向阀，能避免冷却管内的水回流，从而能避免进水箱内的冷却液与冷却管内与铝锶合金熔液进行热交换后的冷却液混合，从而能使得进水箱内的冷却液的冷却效果保持最佳；

3、通过在收水箱的进水口上设有进水单向阀，能使得冷却管内的冷却液流入收水箱内进行收集，同时避免收水箱内的水回流至冷却管内，避免冷却效果受影响。