[实用新型]一种新型注液装置

说明书

本实用新型公开了一种新型注液装置，包括具有杯体下腔及杯体上腔的注液杯体及杯体上端盖、杯体下端盖，杯体下端盖下端部设置有注液嘴，杯体下端盖内部具有注液通道，注液杯体侧部设置有真空连接管，杯体上端盖上部设置有电解液连接管，杯体上端盖上开设有常压气孔，注液杯体内部设置有阀体导杆，阀体导杆上端部连接到驱动气缸，阀体导杆的下端部设置有杯体下腔密封件，中间隔断块中间位置具有上下腔连通孔，阀体导杆从所述上下腔连通孔中穿过并可将上下腔连通孔密封。该种新型注液装置具有结构简单、实施成本低、生产效率高、加工质量好等现有技术所不具备的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池加工设备，特别是一种新型注液装置。

背景技术

随着新能源行业不断发展，电池的应用越来越多，在电池生产过程中，电池内注入电解液是电池生产过程中的重要工序，实现将电解液注入电池的装置称为注液装置。

传统的注液装置，由于结构限制，注液过程往往需要对电池进行抽真空然后再向注液腔体内打入电解液，这种结构生产效率低，同时大大增大了电池内的压力泄漏。

传统的注液装置，由于结构限制，往往需要等第一批电池注液完成移出，第二批电池放入，对其完成抽真空后才能往注液腔内打入电解液，然而由于动力电池注液量较大，打电解液往往需要很长时间，往往需要多个打液泵进行打电解液，大大增加了设备成本，同时生产节拍大大减慢。

总之，现有技术普遍存在结构复杂、实施成本高、生产效率低下、生产质量差等技术缺陷。

所述种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型注液装置，解决了现有技术存在的结构复杂、生产效率低下、生产质量差、使用体验差等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型注液装置，包括具有中空腔体的注液杯体及分别设置在所述注液杯体上、下端部的杯体上端盖、杯体下端盖，所述注液杯体内部设置有中间隔断块，所述中间隔断块将注液杯体的中空腔体分隔成为杯体下腔及杯体上腔，所述杯体下端盖下端部设置有注液嘴，所述注液嘴用于将电解液注入电池，所述杯体下端盖内部具有将注液嘴与杯体下腔连通的注液通道，所述注液杯体侧部设置有与所述杯体下腔连通的真空连接管，所述真空连接管用于与外部的真空源连接，所述杯体上端盖上部设置有与所述杯体上腔连通的电解液连接管，所述电解液连接管用于与外部的打液泵连接，所述杯体上端盖上开设有连通杯体上腔与外部空间的常压气孔，所述注液杯体内部设置有阀体导杆，所述阀体导杆轴向活动安装在所述杯体上端盖上，阀体导杆上端部连接到驱动气缸，所述驱动气缸可驱动所述阀体导杆上下移动，所述阀体导杆的下端部设置有可将所述注液通道密封的杯体下腔密封件，所述中间隔断块中间位置具有上下腔连通孔，所述阀体导杆从所述上下腔连通孔中穿过并可将上下腔连通孔密封。

作为上述技术方案的改进，所述杯体上端盖上设置有打液孔，所述注液杯体上设置有真空孔，所述电解液连接管与所述打液孔连接，所述真空连接管与所述真空孔连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀体导杆下部具有小径杆体部分，所述小径杆体部分的直径小于所述上下腔连通孔的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述杯体上端盖与杯体下端盖通过连接柱固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述杯体下腔密封件通过连接螺栓固定安装在阀体导杆的下端部，

作为上述技术方案的进一步改进，所述注液杯体与杯体上端盖之间设置有第一密封圈，注液杯体与杯体下端盖之间设置有第三密封圈，所述杯体上端盖与阀体导杆之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈为活动密封圈。