[实用新型]电转炉冶炼蒸汽回收装置

说明书

本实用新型提供一种电转炉冶炼蒸汽回收装置，包括依次连接在电转炉出口与燃烧沉降室入口之间的I段汽化烟道和II段汽化烟道以及依次连接在燃烧沉降室出口与余热锅炉入口之间的III段汽化烟道和IV段汽化烟道，所述I段汽化烟道的进口端与所述电转炉出口的水冷弯头连接，所述III段汽化烟道和IV段汽化烟道之间通过汽化烟道软管连接；所述I段汽化烟道为移动式汽化烟道，且与低压循环泵组连接形成低压强制循环；所述II段汽化烟道、III段汽化烟道和IV段汽化烟道与高压循环泵组连接形成高压强制循环。汽化烟道的改造增加了蒸汽的回收，避免了能源的浪费，降低了水量和电耗，减少了沉降室的钢渣量。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种电转炉冶炼蒸汽回收装置。

背景技术

电转炉冶炼主要是利用用电转炉的电弧进行加热实现炼钢的技术，在电弧作用区，温度高达1600℃，热效率高、温度控制精确，得到广泛应用。

电转炉作为反映容器，炉膛容积较小，炉盖上很容易粘结大块钢渣，损伤炉盖，由于风机抽风时，冶炼时喷溅的渣钢颗粒很容易被吸到沉降室内，形成钢渣块，因此要及时清理钢渣，在清理时，需要对钢渣进行喷水降温，造成水汽化吸收大量高温烟气中的热量，进入余热锅炉的烟气温度降低，造成产量下降；从电转炉到燃烧沉降室盖板之间的烟道均为水冷烟道，因此，水冷件消耗大量冷却水，带走很多热能，这部分高温烟气中的热能没有办法回收，降低了效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中水冷烟道损失热能的不足，本实用新型提供一种电转炉冶炼蒸汽回收装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种电转炉冶炼蒸汽回收装置，包括依次连接在电转炉出口与燃烧沉降室入口之间的I段汽化烟道和II段汽化烟道以及依次连接在燃烧沉降室出口与余热锅炉入口之间的III段汽化烟道和IV段汽化烟道，所述I段汽化烟道的进口端与所述电转炉出口的水冷弯头连接，所述III段汽化烟道和IV段汽化烟道之间通过汽化烟道软管连接；所述I段汽化烟道为移动式汽化烟道，且与低压循环泵组连接形成低压强制循环，产生的低压蒸汽用于新增的除氧器除氧；所述II段汽化烟道、III段汽化烟道和IV段汽化烟道与高压循环泵组连接形成高压强制循环，产生的蒸汽进入新增的锅筒，由锅筒往蓄热器内输送蒸汽，再由蓄热器往余热发电处供蒸汽。

进一步，还包括除氧器，所述I段汽化烟道产生的低压蒸汽通过管路进入所述除氧器连接。

进一步，还包括锅筒和蓄热器，所述IV段汽化烟道产生的高压蒸汽通过管路进入锅筒，且所述II段汽化烟道、III段汽化烟道和IV段汽化烟道通过管路均与所述锅筒连接，所述锅筒通过管路与所述蓄热器连接，所述汽化烟道三通的一端连接至余热锅炉入口。

除氧器和蓄热器的余热可以用于发电，提高能源利用效率。

进一步，所述汽化烟道软管上还设有旁通烟道，所述旁通烟道形成旁通回路。用于锅炉检修时切换烟气至旁通回路。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种电转炉冶炼蒸汽回收装置，汽化烟道的改造增加了蒸汽的回收，避免了能源的浪费；汽化烟道改造后降低了水量和电耗；汽化烟道改造后减少了沉降室的钢渣量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图中：1、I段汽化烟道，2、II段汽化烟道，3、III段汽化烟道，4、IV段汽化烟道，5、汽化烟道三通，6、燃烧沉降室，7、旁通烟道，8、汽化烟道软管，9、余热锅炉，10、除氧器，11、蓄热器，12、高压循环泵组，13、低压循环泵组，14、冷却水管道，15、水冷弯头，16、电转炉，17、锅筒。

具体实施方式