[实用新型]直线电机的动子线圈组件

说明书

本实用新型提供了一种直线电机的动子线圈组件，属于机械技术领域。它解决了现有的无铁芯直线电机的动子线圈结构较为复杂、散热效果不好以及容易产生涡流损耗的问题。本直线电机的动子线圈组件，包括散热线圈架，散热线圈架的一侧平行设有若干线圈槽，线圈槽内固连有线圈，散热线圈架采用呈片状的非铁磁性材料的动子片叠压而成，散热线圈架以及线圈的外侧设有包裹层且散热线圈架以及线圈包裹于包裹层内，线圈均连接有引线且引线伸出于包裹层。本直线电机的动子线圈组件具有结构简单、散热效果较好的优点。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种直线电机，特别是一种直线电机的动子线圈组件。

背景技术

常见的无铁心式直线电机的动子主要是由线圈及环氧树指所构成，线圈用以提供动子一个可变化的磁场，而环氧树脂则用以固定线圈；电流流经动子的线圈时，在线圈的周围产生一磁场，此磁场与定子的永久磁铁的磁场产生交互作用产生推拉力。动子的制作过程，需以铜线绕制而成的线圈，放入一板状的动子本体中，再以环气树脂或其它树脂类填充包覆整个线圈以增加马达动子的强度。由于电磁交互作用所产生的能量，有相当部分最后转换为热能，此将使线圈的温度上升，而线圈的电阻会随着温度的升高而增加，如此将使线圈的电流值降低，其结果造成直线电机的效率下降，最大推力也会因此受到限制；此外温度改变也会导致材料膨胀或缩收等问题，导致零组件间的配合变成过紧或过松。

常见无铁心式直线电机附加的散热方式一般可分为以下两种，其一是在动子内部安装冷却管，其二则是使用加压空气强制带走在动子表面的热量。此两种方式都有明显的缺点：其中，前者的设计由于需在动子的极有限的空间中加入冷却管，故其机构相当复杂、制造成本高、增加动子的体积及重量且需额外机构来提供散热所需液体的流动，使用上并不经济；而后者利用加压空气来冷却动子表面的做法，虽然机构较前者简单一些，但其散热效果并不理想。

如中国专利文献公开的一种无铁芯直线电机(申请号： 201410171838.7)，包括定子和动子，定子包括上背铁、下背铁、固定在上背铁内表面的上排磁铁阵列和固定在下背铁内表面的下排磁铁阵列；动子包括冷却机构以及缠绕在冷却机构上的动子线圈；动子线圈所在平面与动子的直线运动方向垂直。冷却机构包括冷却腔体和均匀垂直排布在冷却腔体外部的散热片，动子线圈绕制在相邻两个所述散热片之间的冷却腔体上；动子线圈缠绕方向与散热片平行。但该无铁芯直线电机的动子线圈采用上述的冷却机构，因此其结构较为复杂、散热效果不好以及容易产生涡流损耗。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、散热效果较好的直线电机的动子线圈组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：直线电机的动子线圈组件，包括散热线圈架，所述的散热线圈架的一侧平行设有若干线圈槽，所述的线圈槽内固连有线圈，其特征在于，所述的散热线圈架采用呈片状的非铁磁性材料的动子片叠压而成，所述的散热线圈架以及线圈的外侧设有包裹层且所述的散热线圈架以及线圈包裹于所述的包裹层内，所述的线圈均连接有引线且所述的引线伸出于所述的包裹层。

通过将线圈放置在散热线圈架的线圈槽内，在通过包裹层将线圈固连在散热线圈架上，使本直线电机的动子线圈组件具有结构简单且散热效果较好的优点,相对普通同尺寸的动子线圈组件，具有本动子线圈组件的直线电机能够设计成更大的功率，与线圈相连的引线伸出于包裹层，具有连接较为方便的优点。散热线圈架采用呈片状的非铁磁性材料的动子片叠压而成，改善了齿槽效应,消除齿槽力以及消除电磁吸力，降低了损耗，具有节能环保的优点。

在上述的直线电机的动子线圈组件中，所述的包裹层的材料为环氧树脂。包裹层的材料为环氧树脂，具有较好的连接效果且具有较好的密封效果，提高了本动子线圈组件的使用寿命。

在上述的直线电机的动子线圈组件中，所述的包裹层的材料为塑料。包裹层为通过注塑在线圈与散热线圈架的外侧形成，具有制作较为方便的优点。