[实用新型]多钻头同时钻孔装置

说明书

本实用新型涉及一种机械加工方面的装置，具体涉及多钻头同时钻孔装置。该装置主要由第四层底板、立柱、第三层底板、第二层底板等组成；所述的第四层底板、第三层底板、第二层底板、第一层底板套装在四根互相平行的立柱上，所述的需要钻孔的零件放置在第二层底板上，定位连杆安装在设在第二层底板上；所述的电动机架设安装在第四层底板上，本实用新型结构精巧，设备造价低，本实用新型的第二层底板的材料为Cr12MoV，经久耐用，本实用新型巧妙设计钻头只旋转不下降，而被钻孔机械零件在液压缸的作用下不断提升位置而被钻孔成功。本实用新型特别适合菜碟一样的盘盖类机械零件的周边钻孔，能一次性钻孔成功，定位精准，又不需要专门夹具。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工方面的装置，具体涉及多钻头同时钻孔装置。

背景技术

在目前的机械加工企业或者电器制造企业中，经常会遇到给减速机的上盖的四个角钻孔或者给齿轮箱的四角钻孔，正常的机械加工程序是先要划线找正位置，然后用摇臂钻床分别给四个角钻孔，也就说钻孔四次，还要事先准备好减速机箱盖的专用夹具，假如说某一个法兰盘上有12个空，就要钻孔12次，这样显然十分浪费工时，又不能实现工业自动化，非常令人头痛。

如能设计一种多钻头同时钻孔装置，特别是针对减速机的上盖，或者像菜碟一样盘盖类机械零件的周边钻孔，能一次性钻孔成功，又不需要专门夹具，而且所设计的机械设备的价格又不高，正是目前很多企业所渴望的。

发明内容

本实用新型针对上述存在问题，设计了一种多钻头同时钻孔装置，可以快速钻孔，本实用新型巧妙设计钻头只旋转不下降，而被钻孔机械零件在液压缸的作用下不断提升位置而被钻孔成功。这样可以大幅度地提高生产效率和自动化程度。

本实用新型涉及的技术解决方案：

如图1、2、3、4所示，多钻头同时钻孔装置，其特征在于：该装置主要由电动机1、第四层底板2、立柱3、第三层底板4、第二层底板5、液压升降圆盘6、第一层底板7、定位连杆8、需要钻孔的零件9、皮带传动罩子10、传动主轴11、减速器12、螺母13、弹簧14、皮带轮20、宝塔形皮带轮21、钻头22、皮带23、油箱30、过滤器31、溢流阀32、节流阀33、换向阀34、液压缸35、液压泵36组成；所述的第四层底板2、第三层底板4、第二层底板5、第一层底板7套装在四根互相平行的立柱3上，所述的第四层底板2、第一层底板7都与立柱3构成固定配合，在立柱3的最上方安装有四只螺母13，四只螺母13下方放置四只弹性垫圈，四只所述的立柱3与第四层底板2、第一层底板7配合处直径比立柱其他地方直径小3～4mm；所述的第三层底板4、第二层底板5都与立柱3构成间隙配合，间隙配合之处设有巴氏合金的轴承衬；所述的需要钻孔的零件9放置在第二层底板5上，定位连杆8安装在设在第二层底板5上；以便于操作工手工放置需要钻孔的零件9时先给一个大致的定位，也就是说定位连杆8作用是让操作工把需要钻孔的零件9的大概位置放准确，如果手工放置位置和准确位置相差2～3mm，等到底部液压升降圆盘6一旦开启，上下一旦压缩，由手工放置造成的相差2～3mm就会被自动纠正。所述的液压升降圆盘6安装在第二层底板5的正下方，液压升降圆盘6的上表面的面积是第二层底板5的下表面的面积的四分之三；所述的电动机1架设安装在第四层底板2上，电动机1的输出轴与减速器12的输入轴通过联轴器连接，减速器12的输出轴上通过普通平键安装有皮带轮20，皮带轮20通过皮带23与宝塔形皮带轮21连接、宝塔形皮带轮21下方的输出轴上安装有钻头22。

本实用新型进一步技术解决方案是：

如图1所示，所述的立柱3上套有弹簧14，弹簧14的材料为60Si2Mn，簧丝直径为1.8mm，而且弹簧14安装在第四层底板2与第三层底板4之间。

如图1所示，所述的第三层底板4的下方设有多个螺孔，螺孔上安装有多个模具钢，模具钢的外形与需要钻孔的零件9上方的凹陷处相一致，模具钢的材料为Cr12Mo1V1。