[实用新型]一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置

说明书

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置，包括传料通道，所述传料通道设置有传送带驱动机构，所述传料通道的中部设置有第一开槽，所述第一开槽的正下方设置有电子秤，所述传料通道的下方设置有用于驱动传料通道上下直线运动的第一驱动机构，本实用新型能够对玻纤板进行自动化称重，无需人工搬运至电子称上进行称重记录，省时省力，降低人工成本，称重效率高，适用于印刷企业的大规模印刷生产。

技术领域

本实用新型涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置。

背景技术

丝网印刷于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，丝网印刷基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物，当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。

玻纤板在丝网印刷工序中需要得知印刷前的重量和印刷后的重量，传统过程是通过人工将玻纤板搬运至电子称上进行称重记录，然而人工搬运费时费力、人工成本高、称重效率慢，不适用于印刷企业的大规模印刷生产。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置，本实用新型能够对玻纤板进行自动化称重，无需人工搬运至电子称上进行称重记录，省时省力，降低人工成本，称重效率高，适用于印刷企业的大规模印刷生产。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种全自动玻纤板丝网印刷生产线的称重装置，包括传料通道，所述传料通道设置有传送带驱动机构，所述传料通道的中部设置有第一开槽，所述第一开槽的正下方设置有电子秤，所述传料通道的下方设置有用于驱动传料通道上下直线运动的第一驱动机构。

作为优选，所述第一驱动机构包括四个气缸，所述传送通道的下端设置有四个连接块，四个所述气缸的活塞杆分别与四个所述连接块对应连接。

作为优选，所述传料通道的进料口处和出料口处均设置有挡板，所述挡板开设有供玻纤板传入的第二开槽。

作为优选，所述传料通道的上端还设置有两个限位挡片，两个所述限位挡片分别位于传送带驱动机构的两侧。

作为优选，所述传送带驱动机构包括第一驱动轮、第二驱动轮、第三驱动轮、第四驱动轮、第五驱动轮、第六驱动轮、第七驱动轮和电机，所述电机的电机轴设置有主动轮，所述主动轮与第一驱动轮通过同步带传动连接，所述第一驱动轮、第二驱动轮和第三驱动轮之间穿设有转轴，所述转轴穿设于所述第一驱动轮，所述转轴的左右两端分别与第二驱动轮、第三驱动轮连接；所述第二驱动轮、第四驱动轮和第五驱动轮通过同步带传动连接；所述第三驱动轮、第六驱动轮和第七驱动轮通过同步带传动连接。