[实用新型]一种高温窑炉

说明书

本实用新型公开一种高温窑炉，包括竖立的炉体，高度为10～18m，内径为1～1.2m，进料口和出料口分别位于炉体的顶部和底部；所述的炉体自上而下依次为预热带、烧成带和冷却带，烧成带占整个炉体高度的1/4‑1/3；在所述的烧成带内，布置有4～6层带水冷的烧嘴，每层烧嘴的数量为5～8，同层的烧嘴在圆周方向均匀布置。本实用新型相比普通的隧道窑和回转窑，具有截面较小，且由于多排烧嘴的布置，使得保温区域温度均匀；由于温度均匀性，使得产品合格成品率大大提高，提高了窑炉整体的运行效率。

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉，尤其涉及一种高温窑炉。

背景技术

市场上常采用隧道窑或者回转窑烧成煅烧粉，但是隧道窑和回转窑的能耗较高，且投入巨大，不符合目前国家节能降耗的趋势。另外，有些回转窑或者隧道窑采用重油烧成，污染环境严重。隧道窑由于截面较大，回转窑往往只能采用一个喷嘴进行提温，因此是的窑内温度严重不均，无法烧成高端的煅烧粉产品，导致次品较多。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高温窑炉，炉体的烧成带内设置多层烧嘴，每层烧嘴在圆周方向均匀布置，且保证上下层烧嘴之间也间隔均匀的角度布置，保证需要加热的产品能够在立体空间内最大的保持温度均匀性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高温窑炉，包括竖立的炉体，高度为10～18m，内径为1～1.2m，进料口和出料口分别位于炉体的顶部和底部；

所述的炉体自上而下依次为预热带、烧成带和冷却带，烧成带占整个炉体高度的1/4-1/3；

在所述的烧成带内，布置有4～6层带水冷的烧嘴，每层烧嘴的数量为5～8，同层的烧嘴在圆周方向均匀布置。

本实用新型的窑炉是一种竖窑，高度10～18m，内径1～1.2m；在该尺寸特征的基础上，结合烧成带内的烧嘴布置，使得本申请所要保护的窑炉相较于普通的隧道窑和回转窑，具有节能、能源利用率高，在煅烧不同品种的氧化铝物料时，调温速度更快。

烧成带内布置的多层烧嘴，且每层烧嘴在圆周方向均匀分布，可更好控制烧成带内温度均匀性。同时，多层烧嘴充分保证了煅烧氧化铝微粉保温时间，促进α相的转化率，提高微粉产品的真密度。

为更好的控制烧结温度均匀分布，作为优选的，相邻两层烧嘴等间距分布，且相邻两层烧嘴错位，即上下层烧嘴不在同一条竖线上。

作为优选的，相邻两层烧嘴的间距为400～1000mm。也根据烧成带的长度，调节相邻两层烧嘴的间距，利于保温区域温度均匀。

进一步优选的，烧嘴的层数为4层，每层烧嘴的数量为6个。

本实用新型相比普通的隧道窑和回转窑，具有截面较小，且由于多排烧嘴的布置，使得保温区域温度均匀。窑炉采用天然气洁净能源，避免污染。由于温度均匀性，使得产品合格成品率大大提高，提高了窑炉整体的运行效率。

附图说明

图1为高温窑炉的局部剖视图；

图2为高温窑炉的另一剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。

如图1和图2所示的高温窑炉，包括竖立的炉体1，高度为10～18m，内径为1～1.2m，进料口和出料口分别位于炉体的顶部和底部，烧结的物料由顶部投入，底部输出。

炉体1自上而下依次为预热带、烧成带和冷却带，烧成带占整个炉体高度的1/4-1/3。