[实用新型]一种用于光纤预制棒退火设备的挂棒机构

说明书

本实用新型创造提供了一种用于光纤预制棒退火设备的挂棒机构，包括塔架以及塔架上滑动安装的挂棒平台，在塔架上还设有驱动挂棒平台沿竖直方向移动的传动机构；挂棒平台上安装有挂棒夹具，挂棒夹具包括夹具本体，该夹具本体上部穿过挂棒平台的一端固定在调节板上，所述挂棒平台上对应调节板设有位置调整组件；夹具本体下端设有数个夹持部。本实用新型创造的塔架部分采用铝型材，轻量化的同时结构牢靠，轻量化的塔架也使得在调整水平时十分简单和省力。夹具平台可以方便的进行X、Y方向移动，使得同心度可调，减少磕碰，而夹具一次性可以装夹4根芯棒，大大提升工作效率。

技术领域

本发明创造属于光纤预制棒制造技术领域，尤其是涉及一种用于光纤预制棒退火设备的挂棒机构。

背景技术

光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料；简单地说，用于拉光纤(丝)的玻璃特种预制大棒,其制造工艺主要分为四种：OVD(棒外化学汽相沉积法)、VAD(轴向汽相沉积法)、MCVD(改进的化学汽相沉积法)、 PCVD(等离子体激活化学汽相沉积法)；其中，OVD(棒外化学汽相沉积法) 需要预制芯棒(又称母棒)作为沉积的载体，预制芯棒通常需要以下几个工艺步骤来制造：(1)通过VAD(轴向汽相沉积法)沉积一定直径和长度要求的光纤预制棒，(2)对光纤预制棒进行PK测试，测试合格后，运到切割机床间进行尾棒切割，(3)将切割好的预制棒运到氢氧焰接棒机床或者等离子机床上进行接棒工序，(4)接好的预制棒进行全跳动测试，测试满足工艺要求的预制棒，装夹到拉伸设备上，然后根据OVD工艺需求，拉伸成不同直径的预制芯棒，(5)将拉伸好的预制芯棒再一次运到切割机床间，根据 OVD工艺需求，切割成一定长度的芯棒，(6)将切割好的芯棒运到氢氧焰接棒机床或者等离子机床上，连同尾棒一起熔接成一根OVD沉积需要的完整的预制芯棒；(7)对完整的预制芯棒进行全跳动测试，将满足工艺要求预制芯棒，运到洁净度为5千级要求的酸洗间，进行酸洗工序，(8)芯棒酸洗工序完成后，运回OVD沉积车间，供给OVD沉积设备用；在这一系列工艺流程中，芯棒在拉伸前逐一将棒子送进退火炉退火，如何高效批量安全地将光纤预制芯棒退火是一个亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种用于光纤预制棒退火设备的挂棒机构。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种用于光纤预制棒退火设备的挂棒机构，包括塔架以及塔架上滑动安装的挂棒平台，在塔架上还设有驱动挂棒平台沿竖直方向移动的传动机构；所述挂棒平台上安装有挂棒夹具，所述挂棒夹具包括夹具本体，该夹具本体上部穿过挂棒平台的一端固定在调节板上，所述挂棒平台上对应调节板设有位置调整组件；所述夹具本体下端设有数个夹持部。

进一步，所述传动机构包括竖直设置的丝杆，该丝杆上端通过支撑轴承座安装在塔架上，下端通过固定轴承座安装在塔架上；在挂棒平台上设有与丝杆配合的螺母；丝杆通过手轮驱动，在丝杆与手轮之间设有换向齿轮箱。

进一步，所述挂棒平台包括平台板和平台板后端的连接板，在连接板上设置与丝杆配合的螺母；所述平台板与连接板之间设有加强筋板。

进一步，所述塔架上设有导轨，所述连接板上安装有与导轨配合的导轨滑块。

进一步，对应所述调节板两侧，各设置一块所述加强筋板。

进一步，所述夹具本体还包括夹持部上端的连接部；所述连接部穿过所述调节板的一端，通过插装在其销孔内的插销定位；所述夹持部包括以连接部轴线均布设置的四组挂板，每组挂板包括对应设置的两块，在两挂板上对应设有水平的通槽，在通槽末端设有下凹的圆弧槽，两圆弧槽位置对应。

进一步，所述位置调整组件包括挂棒平台上对应调节板设置的X方向调整件和Y方向调整件；所述X方向调整件包括安装在挂棒平台上沿X方向设置的调整螺钉；所述Y方向调整件包括安装在挂棒平台上沿Y方向设置的调整螺钉。

进一步，所述塔架下端设有若干调整块。