[实用新型]一种镀膜靶材自动成型机

说明书

本实用新型公开了一种镀膜靶材自动成型机，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有工作台，工作台的表面固定连接有支撑柱，支撑柱的表面固定连接有顶板，顶板的表面固定连接有液压缸，液压缸的内壁滑动连接有液压塞，液压塞的表面固定连接有液压杆，液压杆的表面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆。涉及镀膜靶材领域，该镀膜靶材自动成型机，当需要更换成型槽时，将固定螺栓转动脱离第二螺纹孔，拉动固定块离开成型槽，转动成型槽将螺纹槽与螺纹块分离，拿出成型槽，达到了便于拆卸更换成型槽的效果，从而有效的解决了一般的成型机冲头和模具槽安装比较固定，拆卸不太方便，在一定程度上影响了工作效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及镀膜靶材技术领域，具体为一种镀膜靶材自动成型机。

背景技术

空镀膜技术在产品表面处理中应用普遍，其优点显著：能在金属、半导体、绝缘体甚至塑料、纸张及织物的表面沉积金属、半导体、绝缘体、不同成分比的合金、化合物及部分有基聚合物等的薄膜，随着镀膜行业的快速发展，镀膜靶材的消耗也十分巨大，镀膜靶材需要与产品的形状大小相适应，在靶材的成型过程中需要将它压成一定的形状，目前成型装置冲头和成型槽大多形状比较固定，需要用不同的机械来完成不同的需求，也可以通过拆卸更换不同的磨具，但是目前的成型结构大多通过焊接固定连接，连接比较固定，一般的成型机冲头和模具槽安装比较固定，拆卸不太方便，在一定程度上影响了工作效率，所以需要一种镀膜靶材自动成型机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镀膜靶材自动成型机，解决了一般的成型机冲头和模具槽安装比较固定，拆卸不太方便，在一定程度上影响了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镀膜靶材自动成型机，包括支撑腿，所述支撑腿的表面固定连接有工作台，所述工作台的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有顶板，所述顶板的表面固定连接有液压缸，所述液压缸的内壁滑动连接有液压塞，所述液压塞的表面固定连接有液压杆，所述液压杆的表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有冲头，所述液压杆的表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的表面与伸缩杆的表面固定连接，所述伸缩杆的表面固定连接有连杆，所述连杆的表面固定连接有插杆，所述伸缩槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与伸缩杆的表面固定连接，所述液压杆的表面开设有滑孔，所述插杆的表面与滑孔的内壁滑动连接，所述螺纹杆的表面开设有环槽，所述插杆的表面与环槽的内壁滑动连接，所述工作台的表面固定连接有螺纹块，所述工作台的表面活动连接有成型槽，所述成型槽的表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与螺纹块的表面螺纹连接，所述工作台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有固定螺栓，所述成型槽的表面开设有第二螺纹孔，所述固定螺栓的表面与第二螺纹孔的内壁螺纹连接，所述滑槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定块的表面固定连接。

优选的，所述伸缩槽的内壁固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的表面与第一弹簧的内壁套接。

优选的，所述固定块的数量为两个，两个固定块以成型槽表面的中线为对称线呈对称分布。

优选的，所述滑槽的内壁固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的表面与第二弹簧的内壁套接。

优选的，所述成型槽位于冲头的正下方，所述冲头的表面与成型槽的内壁活动连接。

优选的，所述液压缸的表面固定连接有进油管，所述液压缸的表面固定连接有出油管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种镀膜靶材自动成型机，具备以下有益效果：