[实用新型]高效煤层气过滤分离器

说明书

本实用新型公开了一种高效煤层气过滤分离器，其包括筒体，所述筒体左侧设置有快开盲板，筒体右侧设置有封头，所述筒体内设置有将筒体内腔分隔为导流腔和过滤腔的隔板，所述导流腔位于隔板左侧，导流腔内设置有与所述隔板平行的且与筒体内壁贴合紧密的导流板，导流板位于所述进气管出口右侧，所述导流板上沿周向均匀设置有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有左侧开口的导流管；本实用新型中将筒体分隔为导流腔以及过滤腔，而且导流腔内设置有导流板，通过设置于导流板上的多个导流管实现煤层气的流向控制，有效避免了传统过滤分离器中气流分布不均以及因此引起的过滤分离器局部冲刷损坏和滤芯寿命不均等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及气体过滤设备技术领域，具体涉及一种高效煤层气过滤分离器。

背景技术

含有固体颗粒杂质和微量液体的煤层气在使用前，首先需要进行分离过滤，然后才能进入用户管道供用户使用，现有的煤层气过滤分离器在使用过程中存在以下几点不足：

1.待过滤分离的煤层气流入过滤分离器中时流速较高，这就使得煤层气在过滤分离器中的流动以及分布十分不均匀，不均匀的煤层气流动和分布不仅会持续冲刷过滤分离器局部、加速过滤分离器局部的损坏，还会导致过滤分离效果不佳，加重局部滤芯的负担，从而导致部分滤芯的寿命大大缩短，不利于统一维护；

2.现有的过滤分离器多采用管板结构来实现汽水分离过程，但是管板结构的收水、集水效率较低，对后续的过滤分离设备造成很大的压力。

综上，亟需一种气流分布均匀且收水、集水效率高的煤层气过滤分离器。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效煤层气过滤分离器，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

高效煤层气过滤分离器，其包括筒体，所述筒体左侧设置有快开盲板，筒体右侧设置有封头，所述筒体内设置有将筒体内腔分隔为导流腔和过滤腔的隔板，所述隔板上沿周向均匀设置有若干个通孔，隔板右侧设置有若干个与所述通孔相配合的滤芯，所述筒体外侧还设置有与导流腔相连通的进气管以及与过滤腔相连通的出气管；

所述导流腔位于隔板左侧，导流腔内设置有与所述隔板平行的且与筒体内壁贴合紧密的导流板，导流板位于所述进气管出口右侧，所述导流板上沿周向均匀设置有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有左侧开口的导流管，所述导流管位于导流板右侧且导流管上均布有多个气孔，所述导流板上还开设有多个方形通气孔；

所述过滤腔位于隔板右侧，过滤腔内还设置有捕雾器以及与所述筒体内壁贴合的收水装置。

进一步的，所述收水装置包括固定设置于所述筒体内壁上的至少2根相互平行的圆杆以及穿设于所述圆杆之上的若干个相互平行的弧形折流板，所述弧形折流板上均布有孔眼，所述圆杆垂直于所述筒体的轴线，所述弧形折流板垂直于所述圆杆。

进一步的，所述收水装置下方两侧还设置有与所述筒体内壁贴合的导水槽，筒体外侧设置有与所述导水槽相连通的排水管。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中将筒体分隔为导流腔以及过滤腔，而且导流腔内设置有导流板，通过设置于导流板上的多个导流管实现煤层气的流向控制，有效避免了传统过滤分离器中气流分布不均以及因此引起的过滤分离器局部冲刷损坏和滤芯寿命不均等缺陷；另一方面，筒体内收水装置的应用大大提高了收水、集水效率，相比传统的过滤分离器而言，有效降低了出气管中气体的含水量，本申请设计新颖，方便耐用，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例隔板的结构示意图；