[实用新型]一种带标识的连接器散件

说明书

本实用新型公开了一种带标识的连接器散件，包括外壳、针套、插芯、弹簧、后止杯、杯罩、压环和尾套，所述外壳套装于针套上，针套的前端与外壳卡接；所述插芯设于针套内，插芯的后端压接有插芯尾柄；所述弹簧套设于插芯尾柄上；所述后止杯的前端套设于针套的后端；所述后止杯的后端套设于杯罩的前端内部，所述杯罩的后端压接有压环，所述尾套的前端套设于外壳的后端内部，所述尾套上设有与尾套一体成型的编号标识。编号与散件结合在一起，直接与模具一次性成型，不会因为摩擦使字迹模糊，不需要人工单独进行编号管的穿入；编号管固定，不会随着线路滑落，便于查看。

技术领域

本实用新型涉及光纤通信技术领域，具体是一种带标识的连接器散件。

背景技术

在电子或通信设备的生产安装过程中，会有许多信号线或电源线连接相关的电子组件，进而完成整个系统或设备的电性连接。一般的做法是每条线路或管道套入一种编号管，这种做法具有以下缺点：1、在电子通信产品制造过程中，单线路单管道的进行编号管的区分与穿入需要耗费人工；2、编号管是套在单管道或单线路上，没有进行固定，在实际现场中，编号管会滑落，不方便查看；3、编号为油墨打印，容易模糊。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种带标识的连接器散件，编号与散件结合在一起，直接与模具一次性成型，节省时间。

本实用新型采用的技术方案是：一种带标识的连接器散件，包括外壳、针套、插芯、弹簧、后止杯、杯罩、压环和尾套，所述外壳套装于针套上，针套的前端与外壳卡接；所述插芯设于针套内，插芯的后端压接有插芯尾柄；所述弹簧套设于插芯尾柄上；所述后止杯的前端套设于针套的后端；所述后止杯的后端套设于杯罩的前端内部，所述杯罩的后端压接有压环，所述尾套的前端套设于外壳的后端内部，所述尾套上设有与尾套一体成型的编号标识。

所述后止杯的后端设有用于杯罩连接的外螺纹。

本实用新型的有益效果是：编号与散件结合在一起，直接与模具一次性成型，不会因为摩擦使字迹模糊，不需要人工单独进行编号管的穿入；编号管固定，不会随着线路滑落，便于查看。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的组装图；

其中：1、外壳，2、针套，3、插芯，4、弹簧，5、后止杯，6、杯罩，7、压环，8、尾套，9、编号标识。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，一种带标识的连接器散件，包括外壳1、针套2、插芯3、弹簧4、后止杯5、杯罩6、压环7和尾套8，外壳1套装于针套2上，针套2的前端与外壳1卡接；插芯3设于针套2内，插芯3的后端压接有插芯尾柄；弹簧4套设于插芯尾柄上；后止杯5的前端套设于针套2的后端；后止杯5的后端通过外螺纹套设于杯罩6的前端内部，杯罩6的后端压接有压环7，尾套8的前端套设于外壳1的后端内部，尾套8上设有与尾套一体成型的编号标识9。

实际生产过程中，先将后止杯5、杯罩6、压环7、尾套8依次穿入光缆中，接着穿入弹簧4、插芯3，然后将针套2套在插芯3上，卡在后止杯5上。最后将外壳1固定于针套2上，组装完成。

根据散件组装的特性，将编号标识设计在尾套中，大小位置都比较适中，而且也比较醒目，便于辨别。在实际产品中，连接头与盒体的编号保持一致。在施工过程中，可以对各链路进行区分，当其中出现问题时，能快速查到问题所在。除了编号外，如需要特别标注，也可以在尾套上进行标识，可以解决在施工过程中，无标识或标识不易找到等问题。