[实用新型]一种不规则颗粒产品的分离系统

说明书

本实用新型提供一种不规则颗粒产品的分离系统，包括：下料口、振动给料机、三元旋振筛和破碎设备，所述振动给料机的传送物料面与水平面夹角大于0°且小于等于30°，所述振动给料机的传送物料面顶端和底端分别为上出口和下出口，所述上出口与三元旋振筛入口连通，所述三元旋振筛筛上合金出口与破碎设备入口连通；下出口与破碎设备入口连通，所述破碎设备出口与下料口连通；下料口正下方设置有与振动给料机传送物料面平行的接料平台，接料平台与振动给料机传送物料面的间距为待处理颗粒产品粒径的2‑3倍。本实用新型不规则颗粒产品的分离系统结构简单、合理、紧凑，采用该系统能获得粒度分布稳定、粒度均匀，且形状规则的颗粒产品。

技术领域

本实用新型涉及分离技术，尤其涉及一种不规则颗粒产品的分离系统。

背景技术

作为生产高强度钛合金的重要原材料的VAl中间合金，被广泛用于军工、航空航天、海洋工程、化工医疗建筑等行业。VAl中间合金的粒度要求在钛合金的生产过程中有着严格的要求。目前VAl合金的主要生产方法有：铝热还原法(即一步法)、两步法、真空法和电铝热法。而我司使用铝热还原法生产VAl65:35中间合金是用铝将氧化物还原的生产方式，铝热还原法的反应温度超过2000度，反应后熔液缓慢凝固，产品晶粒主要沿着一个方向生长。

VAl65:35中间合金半成品经过破碎、筛分后形成的粒度为0.25-6mm的VAl65:35成品。理论上所有半成品在破碎后经过上筛网为6m、下筛网为0.25mm的三元旋振筛过筛后，大于6mm的产品就会被留在上筛网筛上，小于0.25mm在下筛网下方，处于两层筛网之间为0.25-6mm的颗粒成品，但实际上成品中仍存在有单方向长度大于6mm的合金颗粒。

对于VAl65:35完美的合金颗粒成品应该是规则的多面体，如规则的八面体，所谓规则是指颗粒的三个维度-长宽高尺寸接近。但是，中间合金的生产工艺和物理性质决定了其在凝固过程中会产生一个维度超长的晶粒，并在后续的破碎过程中可能产生合金颗粒的两个维度小于6mm，但是第三个维度大于6mm甚至达到6mm的2-3倍长度的情况。这些一个维度超长的合金颗粒是存在通过6mm的筛网进入到成品中的可能。当这些一个维度超过6mm的合金进入到成品中时，我们称之为超长合金(fishes)，目前VAl65:35合金成品中超长合金所占比例约为成品重量比的15％。为了减少或避免VAl65:35颗粒产品中含有超长合金，目前主要采用减小旋振筛上筛网的孔径或者通过后续目视将产品中超长合金挑选剔除，具体过程如下所述。

1、减小旋振筛上筛网孔径

为了减少VAl65:35颗粒产品中超长合金的重量比，将旋振筛上筛网由6mm更换为5mm、4mm甚至3mm后，过筛后产品中超长合金的比例能够因此而降低，但是该重量比相对于客户规范及行业标准中的要求“产品按颗粒状交货，允许有少量超出粒度范围的产品，但其数量不应超过交付批重的4％”，仍存在超标的可能，同时由于上筛网孔径的改变，得到的产品粒度将是0.25-3mm、0.25-4mm或者0.25-5mm而不是客户要求的0.25-6mm，并且对于产品的质量、破碎收率、生产效率将产生负面影响，增加生产成本。

2、目视挑选剔除超长合金

VAl65:35中间合金成品需要100％经过人工目视检测。目视检测操作工会对所有合金颗粒进行检查并将所有形状和颜色不满足要求的合金从成品中分离。从理论上讲，超长合金能够在目视检测过程中被清理掉，但同样的该方法将对产品的质量、破碎收率、生产效率将产生负面影响，增加生产成本。

上述通过采用减小旋振筛上筛网的孔径或者通过后续目视将产品中超长合金挑选剔除，在一定程度上将降低产品在粒度分布方面的质量并增加了产品的生产成本。这对于上游原材料价格不断上涨、产品质量不断同质化的市场形势来说，如何提供一种粒度分布稳定、合金粒度均匀、并且合金颗粒规则的中间合金产品，将是一个亟待解决的问题。

实用新型内容