[实用新型]一体化薄膜软包装注液充气阀及其制品

说明书

本实用新型公开了一体化薄膜软包装注液充气阀，包括第一薄膜和第二薄膜，第一薄膜和第二薄膜贴合在一起并形成一个Z型或S型的缝隙通道，缝隙通道包括依次相连的外通道、横通道和内通道，横通道位于第一薄膜和第二薄膜的中部，外通道的宽度范围为10‑40mm，横通道的宽度小于10mm且长度大于50mm，内通道的宽度小于等于横通道的宽度。本实用新型的一体化薄膜软包装注液充气阀结构简单，具有自密封性，同时还可以应用于一体化薄膜软包装制品，实现一体化成型生产，节约生产成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一体化薄膜软包装注液充气阀及其制品。

背景技术

现有薄膜软包装的注液充气结构通常为分体式整合结构，即把单独的薄膜注液阀或薄膜充气阀或薄膜注液充气多用途阀通过热熔连接到包装袋等薄膜软包装制品上，阀体会伸入到包装袋等薄膜软包装制品内的内腔中，形成可注液充气的包装成品。通过注液充气后形成一定的内压让薄膜阀体受压自闭达到自密封的效果。

现在的分体式整合结构的包装袋等薄膜软包装制品在注液充气后，虽然能达到薄膜阀受内压自闭密封的效果，但是由于采用分体式整合结构，其生产工艺和流程比较复杂繁琐，大部分情况下需要手工将薄膜阀体热熔连接到包装袋等薄膜软包装制品上，其生产效率慢，生产成本高，且比较浪费材料，同时由于一些工序需要人员手工操作，导致次品率很难控制。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单，具有自密封性的一体化薄膜软包装注液充气阀，同时还提供一种密封性好的一体化薄膜软包装制品。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一体化薄膜软包装注液充气阀，包括第一薄膜和第二薄膜，所述第一薄膜和第二薄膜贴合在一起并形成一个Z型或S型的缝隙通道，所述缝隙通道包括依次相连的外通道、横通道和内通道，所述横通道位于第一薄膜和第二薄膜的中部，所述外通道的宽度范围为10-40mm，横通道的宽度小于10mm且长度大于50mm，内通道的宽度小于等于横通道的宽度。

作为优选方式，所述外通道和内通道的宽度均沿着外通道向内通道的方向逐渐减小。

作为优选方式，所述外通道与横通道连接处呈弧形，内通道与横通道连接处呈弧形。

作为优选方式，所述横通道与外通道相连的一端向另一端的宽度逐渐减小。

作为优选方式，所述横通道靠近外通道的一端延伸至第一薄膜和第二薄膜的边缘。

本发明采用的又一技术方案如下：一体化薄膜软包装制品，包括上述的一体化薄膜软包装注液充气阀，所述第一薄膜和第二薄膜向下延伸形成一个封闭的内腔，所述内腔与内通道连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的一体化薄膜软包装注液充气阀结构简单，缝隙通道具有自密封性，并且密封的可靠性高。

2、本实用新型的一体化薄膜软包装注液充气阀的外通道和内通道的宽度均沿着外通道向内通道的方向逐渐减小，横通道与外通道相连的一端向另一端的宽度逐渐减小，可以增强阀体的自密封性。

3、本实用新型的一体化薄膜软包装注液充气阀可以应用于一体化薄膜软包装制品，第一薄膜和第二薄膜向下延伸形成一个封闭的内腔，内腔与内通道连通，可以实现一体化成型生产，减少生产浪费，节约生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一体化薄膜软包装注液充气阀的结构示意图；

图2为本实用新型的一体化薄膜软包装注液充气阀的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的一体化薄膜软包装制品的结构示意图；