[实用新型]一种金属压铸模具推杆

说明书

本实用新型公开了一种金属压铸模具推杆，其包括有：底杆；中间杆，其一端与所述底杆固接，另一端的端面开设有螺纹孔；顶杆，其一端连接有与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹连接头；所述中间杆和所述顶杆的直径相等；所述螺纹孔的深度比所述螺纹连接头的长度大；所述螺纹孔的底壁固接有可压缩弹性件；所述螺纹孔的深度与所述螺纹连接头的长度的差值等于所述可压缩弹性件的自然高度。本实用新型的金属压铸模具推杆，表面无级差，使用时光滑顺畅，而且螺纹不易损坏。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其是一种具有多段结构的用于金属压铸模具的顶杆。

背景技术

金属压铸是一种精密锻造金属件的方法，其利用高压将金属溶液压入形状复杂的金属模内成型的一种精密锻造法。金属压铸法也是当前效率最高的金属铸造成型法。

金属溶液在模具型腔内冷却固化成型后，由于成型收缩等原因，压铸件会不同程度地包紧在成型零件的表面，而使压铸件从模具中脱出的机构称之为推杆。

常见的推杆通常为一体成型的结构，此种推杆，一旦其顶出端损坏，整条推杆就面临报废。鉴于此种实际情况，一些为了克服前述问题的推杆结构逐渐出现，如附图1所示，中国实用新型专利说明书CN203737985U就公开了一种用于金属压铸模的推杆，包括底杆100、中间杆200、顶杆300，所述顶杆300的顶端设有楔形块400，所述楔形块400的内侧为圆弧形，外端面积大于其内端面积；在中间杆上开设有螺纹孔500，所述顶杆的末端设有螺纹段600，顶杆300与中间杆200螺纹连接。该技术方案将原来一体设置的推杆分成三段，当顶杆上的楔形块损坏时，只需要更换顶杆即可，由于顶杆与中间杆采用的是螺纹连接，便于拆装与更换，另外，楔形块能够将压铸模中的浇道余料从浇口套中脱出，具有滑动阻力小、不易卡滞的特点。

然而，上述现有技术的用于金属压铸模的推杆仍然存在一些缺陷，其顶杆以螺纹连接的方式插接在中间杆内，所以顶杆和中间杆的直径不同，二则连接交接处存在级差，因而导致推杆表面不够光滑，不利于推杆在压铸模具内运动；另外，长期使用之后，顶杆与中间杆的螺纹反复承受二者之间的轴向推力，螺纹容易损坏。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种金属压铸模具推杆，表面无级差，使用时光滑顺畅，而且螺纹不易损坏。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种金属压铸模具推杆，其包括有：底杆；中间杆，其一端与所述底杆固接，另一端的端面开设有螺纹孔；顶杆，其一端连接有与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹连接头；所述中间杆和所述顶杆的直径相等；所述螺纹孔的深度比所述螺纹连接头的长度大；所述螺纹孔的底壁固接有可压缩弹性件；所述螺纹孔的深度与所述螺纹连接头的长度的差值等于所述可压缩弹性件的自然高度。

作为一种具体的实施例，所述顶杆上开设有沿其周向延伸设置的环形槽。

作为一种具体的实施例，所述中间杆上开设有沿其周向延伸设置的环形槽。

进一步地，所述环形槽的深度为1mm～1.2mm，宽度为0.5mm～1mm。

作为一种具体的实施例，所述顶杆的另一端设有楔形块。

进一步地，所述楔形块的顶端面开设有若干气孔。

进一步地，所述气孔为开口小内部大的结构。

作为一种具体的实施例，所述可压缩弹性件为碟形弹簧。

本实用新型相对现有技术所具备的有效效果为：