[实用新型]一种压铸机加压装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸机加压装置，其包括有：主压板，其侧端连接有凸台；所述凸台远离所述主压板的那一端的截面积比所述凸台靠近所述主压板的那一端的截面积大；辅助压板，其通过与所述凸台榫卯配合的凹槽来与所述主压板活动连接；气缸，其活塞轴与所述主压板的上端连接；所述主压板的上端还连接有主动齿条，所述辅助压板的上端连接有与所述主动齿条正对配合的从动齿条，所述主动齿条和所述从动齿条之间齿合有固定设置的齿轮。本实用新型的压铸机加压装置，结构简单合理，其从动齿条的垂直度不易受影响，能够保证从动齿条和齿轮的紧密配合。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其是一种压铸机加压装置。

背景技术

压铸机在很多的金属零部件生产企业中是必不可少的重要机器。当前，随着压铸技术的不断进步，越来越多品类的金属零部件均开始采用压铸技术制造，其中不乏一些构造相对复杂，尤其是一些存下较大的壁厚落差的产品，这类产品在压铸制造时，因为内部应力作用，很容易出现缩孔和缩松的不良现象，严重影响压铸品质。

针对上述问题，一些采取对不同壁厚产品加压的装置被设计制造出来，例如，中国实用新型专利说明CN205165803U就公开了一种局部加压机构，包括设置在压铸机上的主压板，该主压板与气缸连接，其特征在于，所述主压板的端面上滑动配合有辅助压板，主压板上设置有主动齿条，辅助压板上设置有从动齿条；压铸机在主动齿条和从动齿条之间转动连接有齿轮，主动齿条、从动齿条均与所述齿轮啮合。该技术的主压板和辅助压板可以连续的对铸件进行加压，消除壁厚区域出现的缩孔或缩松等缺陷，提高铸件质量。

上述现有技术的局部加压机构很好地改善了压铸产品缩孔和缩松等品质问题然而，上述现有技术的局部加压机构仍然存在一些缺陷：主压板在气缸的带动下上下运动时，难免在水平方向上存在细微的左右晃动，会将辅助压板向外侧推动发生偏移，进而影响从动齿条的垂直度，造成从动齿条和齿轮的配合不够紧密。

实用新型内容

针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种压铸机加压装置，结构简单合理，其从动齿条的垂直度不易受影响，能够保证从动齿条和齿轮的紧密配合。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种压铸机加压装置，其包括有：主压板，其侧端连接有凸台；所述凸台远离所述主压板的那一端的截面积比所述凸台靠近所述主压板的那一端的截面积大；辅助压板，其通过与所述凸台榫卯配合的凹槽来与所述主压板活动连接；气缸，其活塞轴与所述主压板的上端连接；所述主压板的上端还连接有主动齿条，所述辅助压板的上端连接有与所述主动齿条正对配合的从动齿条，所述主动齿条和所述从动齿条之间齿合有固定设置的齿轮。

作为一种具体的实施例，所述气缸的活塞轴连接有行程控制机构。

进一步地，所述行程控制机构包括有：限位板，其与所述气缸的活塞轴固接；螺杆，其贯穿所述限位板且相对所述气缸的活塞轴平行地固定设置；调节螺母，其设置在所述限位板的下方且套接在所述螺杆上。

进一步地，所述气缸与一个连接板固接；所述螺杆与所述连接板固接。

作为一种具体的实施例，所述压铸机加压装置包括有多个所述辅助压板；所有的所述从动齿条由一个整体连接架固接。

作为一种具体的实施例，所述整体连接架设置在所述从动齿条的顶端。

作为一种具体的实施例，所述凸台呈“T”字形。

作为一种具体的实施例，所述凸台呈鱼尾形。

本实用新型的一种压铸机加压装置相对现有技术具备以下有益技术效果：