[实用新型]改良的冷轨导丝器结构及化纤加弹机

说明书

本实用新型公开了一种改良的冷轨导丝器结构及化纤加弹机。改良的冷轨导丝器结构包括：导丝元件和固定元件，导丝元件包括沿轴向依次设置的导丝部、第一固定部、过渡部和第二固定部，固定元件上沿所述轴向设有相互连通的第一容置槽、通孔和第二容置槽，当将导丝元件与固定元件结合时，导丝元件可绕自身轴线转动，其中第一固定部、过渡部、第二固定部分别与第一容置槽、通孔、第二容置槽配合，第一固定部的直径大于通孔的最大口径，第二固定部于第一径向方向、第二径向方向上的直径分别小于或等于通孔于第一径向方向、第二径向方向上的口径，但第二固定部于第一径向方向上的直径大于通孔于第二径向方向上的口径。

技术领域

本实用新型涉及一种导丝器固定结构，特别涉及一种改良的冷轨导丝器结构及化纤加弹机，属于机械技术领域。

背景技术

部分化纤加弹机的冷轨处需要使用瓷棒作为导丝器件，瓷棒通过胶水简单固定在一个铁板上，由于化纤加弹机的机台长期振动加上生产环境中油雾的侵蚀，瓷棒很容易松脱掉落，造成纱线质量的不合格。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种改良的冷轨导丝器结构及化纤加弹机，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种改良的冷轨导丝器结构，包括导丝元件和固定元件，所述导丝元件包括沿轴向依次设置的导丝部、第一固定部、过渡部和第二固定部，所述固定元件上沿所述轴向设有相互连通的第一容置槽、通孔和第二容置槽，当将所述导丝元件与固定元件结合时，所述导丝元件可绕自身轴线转动，其中所述第一固定部、过渡部、第二固定部分别与第一容置槽、通孔、第二容置槽配合，所述第一固定部的直径大于所述通孔的最大口径，所述第二固定部于第一径向方向、第二径向方向上的直径分别小于或等于所述通孔于第一径向方向、第二径向方向上的口径，但所述第二固定部于第一径向方向上的直径大于所述通孔于第二径向方向上的口径。

进一步的，所述导丝部的表面光滑。

优选的，所述第一固定部为沿所述导丝元件的径向向外延伸形成的环形结构。

优选的，所述第一径向方向与第二径向方向相垂直。

较为优选的，所述过渡部的长度等于或者略大于所述通孔沿固定元件轴向方向的深度。

优选的，所述第一容置槽的深度大于或等于第一固定部的厚度。

较为优选的，所述第二容置槽的深度小于第二固定部的厚度。

进一步逇，所述第一容置槽、第二容置槽分别设置在所述固定元件的相背对的两侧面上。

进一步的，所述固定元件还设置有至少用以固定所述固定元件的固定孔。

优选的，所述固定元件为安装板。

本实用新型实施例还提供了一种化纤加弹机，包括所述的改良的冷轨导丝器结构，所述固定元件固定于所述化纤加弹机机台的冷轨处。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供的改良的冷轨导丝器结构，结构简单，使用方便，其安装简便，使得导丝元件与固定元件能够更加牢固的结合，能够避免因导丝元件掉落，提高了生产效率。

附图说明

图1是为本实用新型一典型实施案例中改良的冷轨导丝器结构的结构示意图；

图2是为本实用新型一典型实施案例中改良的冷轨导丝器结构的剖面图；

图3是为本实用新型一典型实施案例中导丝元件的结构示意图；

图4是为本实用新型一典型实施案例中导丝元件的主视图；

图5是为本实用新型一典型实施案例中导丝元件的右视图；