[实用新型]一种大型油罐的抗震装置

说明书

本实用新型公开了一种大型油罐的抗震装置，包括罐底、罐壁和罐顶，所述罐壁的外表面靠近控制面板的顶端设置有漏磁检测探头，所述罐壁的外表面靠近漏磁检测探头的顶端设置有警示灯，所述罐壁的外表面靠近警示灯的顶端设置有激光测距探头，所述罐壁的外表面靠近激光测距探头的顶端设置有钢丝拉索，所述罐壁的内部设置有隔板。本实用新型结构科学合理，使用安全可靠，设置有钢丝拉索，可以防止油罐在地震时发生倾覆，设置有漏磁检测探头，可以检测油罐内部腐蚀状况，设置有激光检测探头，可以检测油罐的变形，设置有隔板，可以减小在地震时油品的晃动对罐壁的冲击力。

技术领域

本实用新型涉及大型油罐的抗震领域，具体为一种大型油罐的抗震装置。

背景技术

大型油罐，指的是容量为100立方米以上，由罐壁、罐顶、罐底及油罐附件组成的储存原油或其他石油产品的容器。地震不仅会造成油罐的破坏，而且由于油品的易燃易爆性及毒性，还将引起火灾、爆炸及长期污染等更大的危害。因此，抗震装置对于大型油罐是非常必要的，它可以减轻地震对大型油罐造成的破坏。

但是目前市场上的大型油罐的抗震装置结构复杂，且功能单一，没有设置钢丝拉索，不能防止油罐在地震时发生倾覆，没有设置漏磁检测探头，不能检测油罐内部腐蚀状况，没有设置激光检测探头，不能检测油罐的变形，没有设置隔板，不能减小在地震时油品的晃动对罐壁的冲击力。

发明内容

本实用新型提供一种大型油罐的抗震装置，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置钢丝拉索，不能防止油罐在地震时发生倾覆，没有设置漏磁检测探头，不能检测油罐内部腐蚀状况，没有设置激光检测探头，不能检测油罐的变形，没有设置隔板，不能减小在地震时油品的晃动对罐壁的冲击力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型油罐的抗震装置，包括罐底、罐壁和罐顶，所述罐底的底端设置有防腐层，所述罐底的顶端设置有罐壁，所述罐壁的外表面一侧嵌入设置有差压式液位计，所述罐壁的外表面另一侧设置有放油口，所述罐壁的外表面靠近差压式液位计的顶端设置有控制面板，所述罐壁的外表面靠近控制面板的顶端设置有漏磁检测探头，所述罐壁的外表面靠近漏磁检测探头的顶端设置有警示灯，所述罐壁的外表面靠近警示灯的顶端设置有激光测距探头，所述罐壁的外表面靠近激光测距探头的顶端设置有钢丝拉索，所述钢丝拉索的底端设置有锚杆，所述罐壁的顶端设置有罐顶，所述罐顶的顶端一侧设置有加油口，所述罐顶的顶端另一侧设置有呼吸阀，所述罐壁的内部设置有隔板，所述隔板的一端设置有拉杆，所述差压式液位计、漏磁检测探头、警示灯、激光测距探头和控制面板均与外部电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐壁的外表面设置有拉环，所述罐壁与钢丝拉索通过拉环连接，所述钢丝拉索不少于四根。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述漏磁检测探头的内部设置有霍尔元件、信号接收器和信号处理器，所述控制面板的内部设置有STC89C51单片机，所述漏磁检测探头不少于八个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述激光测距探头内部设置有激光发射器、信号接收器和信号处理器，所述激光测距探头不少于八个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板与罐壁的内部通过焊接的方式连接，所述拉杆一端与罐壁的内部通过焊接的方式连接，所述拉杆的另一端与隔板的内部通过焊接的方式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过钢丝拉索固定油罐，避免了在发生地震时由于晃动过大，造成了油罐倒塌、油品泄露，提高了油罐的抗震性能。

2、本实用新型通过漏磁检测探头检测罐壁内部的腐蚀情况，当腐蚀度超过设定值时，警示灯发出警报，提醒使用者尽快加固修复，避免了由于腐蚀过于严重在地震时发生破裂，提高了油罐的安全性。