[实用新型]管束式套管换热器管路结构件

说明书

本实用新型提供的一种管束式套管换热器管路结构件，通过在内管的一端设置第一出气口和第二出气口，在内管的另一端设置第一进液口和第二进液口，所述第一进液口和第一出气口为一束内管的两端口，所述第二进液口和第二出气口为另一束内管的两端口，因此所述第一进液口和第一出气口为相通设置，所述第二进液口和第二出气口为相通设置；在生产检测过程中，利用多个进气口和出气口实现充气或放气检测，减少产品操作难度，避免因操作不当导致的产品损坏，大大降低产品损坏风险，增加产品适用寿命。有效避免了因传统多回路套管中，多个回路因共用一个充气口时充气和放气顺序出现错误后导致内管出现挤压变形，从而影响产品质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种管束式套管换热器管路结构件。

背景技术

传统的多回路套管，因自身结构受限，在产品使用过程中，其中内管的充气顺序必须从距离主体最远端的回路往最近端回路依次充气，放气过程必须从主体本身最近端回路往最远端回路依次放气，否则产品会损坏报废，生产检测的操作过程还十分不方便，传统换热器有以下两个弊端：1) 水侧有死角，蒸发器局部的冷冻水不流通，在流速较低的情况下，更容易造成局部冰冻，导致氟侧泄漏，系统进水，使整个机组坏死；2)采用堵片密封存在一定的隐患，堵片的材料为紫铜，在氟侧压力变化的情况下，堵片容易发生凹凸变型，导致焊口开裂，系统内漏、进水，特别是多回路换热器更为严重，操作时，放氟必须按标识的顺序，先内后外，依次操作，机组保压充氮及充氟的顺序与放氮顺序相反，先外后内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中多回路套管的内管充气和放气顺序必须先进后出而导致生产过程中产品会损坏报废和检测不方便的缺陷。

为此，本实用新型提供的管束式套管换热器管路结构件，包括：内管和外管，所述内管由若干圆管束状螺旋设置，所述外管包裹在内管外侧，所述内管延伸出所述外管的两端，且所述内管两端均密封设置使内管和外管之间形成一个腔体；所述外管的一端设有出水口，另一端设有进水口，所述内管的一端设有第一进液口和第二进液口，另一端设有第一出气口和第二出气口；所述第一进液口、第二进液口、第一出气口和第二出气口均设在所述外管的两端，并穿过所述外管的侧壁延伸至所述外管的外侧，所述第一进液口和第二进液口设在靠近所述出水口处，所述外管的两端均设有外螺纹，所述内管包括两束圆管，所述第一进液口和第一出气口为一束圆管的两端口，所述第二进液口和第二出气口为另一束圆管的两端口。

为了便于所述外管能够减少体积且使内部空间更适合水循环，作为优选的技术方案为，所述外管设为盘旋的环状结构。

一束内管在进行充气时，若充气不均会导致充气量大的内管膨胀，充气量小的内管会因为充气量大的内管膨胀而受到挤压，从而使充气量小内管出现变形情况，作为优选的技术方案为，所述第一出气口和第二出气口端部分别连接集管组件，所述集管组件内部设为中空结构，一端连接各内管的第一出气口和第二出气口，另一端连接柱形管道结构的气管；

所述第一进液口和第二进液口的端部分别设有分液器，所述分液器内设有与相应圆管束的圆管一一对应的若干个毛细管，所述毛细管均穿过并延伸至所述分液器的一端，所述分液器另一端设有液管，所述毛细管分别插入各所述第一进液口和第二进液口的相应圆管内。

为了保证所述第一出气口和第二出气口能够集中出气，并将所排出的气体进行收集，作为优选的技术方案为，所述集管组件主体设为柱形圆管结构，位于柱形圆管结构的一端设为封闭端口，另一端连接所述气管，靠近所述集管组件周向侧壁间隔延伸设有若干集管支管，各所述集管支管分别一一插入各内管的第一出气口或第二出气口。