[实用新型]一种角钢上料装置

说明书

一种角钢上料装置，包括平板车、推杆、升降液压缸和设于升降液压缸上的料盘；推杆水平设置于平板车后部，且推杆朝向平板车上方设置；平板车包括水平设置的板体，板体下部转动设有移动轮，移动轮上驱动连接有与板体连接的驱动电机；板体上表面上设沿板体宽度方向设置的滑轨，升降液压缸滑动设置于滑轨内；料盘中设有空腔，空腔内设有升降板，升降板上设凹槽，凹槽内滚动设有滚珠，滚珠的顶部高于升降板上表面；料盘上表面设与空腔连通的孔体，孔体配合滚珠设置。本实用新型所述的装置，只需将多个角钢放置到料盘上就能完成单根角钢的自动上料，大大提高的上料的效率同时减轻了人员的劳动强度，提高了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型属于角钢生产设备领域，尤其涉及一种角钢上料装置。

背景技术

角钢是钢结构产品的常用材料，角钢的加工主要有冲孔、钻孔、割豁、切肢、清根、铲背等。由于需要批量生产，角钢的加工都已经实现了机械化、自动化，不需要过多的人为干预就能快速、准确的完成角钢的加工，生产效率得到了极大的提升。可是与角钢加工相配套的角钢自动上料系统一直没有相应成熟的设备。目前角钢上料大多仍是采用人工上料或者人员辅助简单起吊设备进行上料，这极大的影响了角钢加工的效率，并且有较高的劳动强度。为了提高效率，降低劳动强度，急需一种角钢上料装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单，使用效果好的角钢上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种角钢上料装置，包括平板车、推杆、升降液压缸和设于升降液压缸上的料盘；推杆水平设置于平板车后部，且推杆朝向平板车上方设置；平板车包括水平设置的板体，板体下部转动设有移动轮，移动轮上驱动连接有与板体连接的驱动电机；板体上表面上设沿板体宽度方向设置的滑轨，升降液压缸滑动设置于滑轨内；料盘中设有空腔，空腔内设有升降板，升降板上设凹槽，凹槽内滚动设有滚珠，滚珠的顶部高于升降板上表面；料盘上表面设与空腔连通的孔体，孔体配合滚珠设置。

料盘下表面设与升降液压缸连接的转动座，料盘与转动座转动连接。

平板车两侧设有竖直设置的导向板，导向板上设有竖直设置的导向槽，转动座侧部配合导向槽设有滑动设置于导向槽中的导向块。

升降液压缸下连接有底座，底座滑动设置于滑轨内。

空腔内设有伸缩液压缸，伸缩液压缸连接于升降板下表面。

推杆上连接有竖直设置的固定板。

料盘下表面滑动设校准板，校准板配合固定板设置。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的装置，只需将多个角钢放置到料盘上就能完成单根角钢的自动上料，大大提高的上料的效率同时减轻了人员的劳动强度，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为料盘结构示意图。

具体实施方式

一种角钢上料装置，如图1和图2所示，包括平板车，平板车包括水平设置的板体4，板体4下部转动设有移动轮5，移动轮5上驱动连接有与板体4连接的驱动电机；驱动电机驱动移动轮5转动，随着移动轮5的转动带动板体4的移动，进而实现平板车的移动。

板体4上表面上设沿板体4宽度方向设置的滑轨6，滑轨6内滑动设有底座61，底座61可以在滑轨6内滑动。为了保证稳定性，本实施例中，滑轨6共有两个，故底座61也有两个。其中，底座在滑轨上的滑动，以及底座在滑轨上滑动后的固定均为成熟的现有技术。

在底座61上连接有竖直设置的升降液压缸7，升降液压缸7在底座61的作用下沿滑轨6在板体4上移动。