[实用新型]一种浸涂设备和系统

说明书

本实用新型公开了一种浸涂设备和系统。该浸涂设备该包括两块导轨板，导轨板的周面上设有环绕导轨板的导轨，导轨上设有多个滑块；两个导轨上的滑块分别从定位杆的两端托起定位杆；两块导轨板的相对外侧均设有传送带以及驱动传送带转动的第一驱动组件，传送带上固定有多个推块，推块具有向滑块延伸的推杆，推杆推动滑块沿导轨滑动；两块导轨板内侧设有液槽，导轨上设有凹槽，凹槽延伸至导轨板并导向液槽；凹槽内设有托块，托块连接有驱动托块沿凹槽移动的第二驱动组件；当滑块沿导轨移动至凹槽，托块托起滑块并在第二驱动组件的驱动下，带动工件进入液槽，完成工件表面的浸涂。本实用新型可以全自动化进行浸涂加工，以提升生产效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是一种浸涂设备和系统。

背景技术

浸涂工艺，是一种用浸渍达到涂装目的的加工方法。其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。广泛应用于橡胶制品，如手套、指套等。

现有的浸涂设备仍然需要人工操作，一方面，增加了人力成本，也降低了生产效率，另一方面，涂料有时会挥发出有害的物质，对于工人的身体健康也是不利的。因此，现有技术有必要提供一种全自动化进行浸涂加工的浸涂设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种浸涂设备和系统，可以全自动化进行浸涂加工，以提升生产效率，降低成本。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种浸涂设备，包括两块竖向设置并彼此平行的导轨板，导轨板的周面上设有环绕所述导轨板的导轨，导轨上设有多个可沿导轨滑动的滑块；所述导轨板的一端具有接收定位杆的入料工位，另一端具有卸载定位杆的出料工位，所述定位杆上设有待加工的工件；两个导轨上的滑块分别从定位杆的两端托起经入料工位输送的定位杆；两块导轨板的相对外侧均设有与导轨相匹配的传送带以及驱动传送带转动的第一驱动组件，所述传送带上固定有多个推块，所述推块具有向滑块延伸的推杆，随传送带的转动，所述推杆推动滑块沿导轨滑动；两块导轨板的相对内侧设有用于装载涂液的液槽，所述导轨上设有凹槽，所述凹槽延伸至导轨板并导向所述液槽；所述凹槽内设有托块，所述托块连接有驱动托块沿凹槽移动的第二驱动组件；当滑块沿导轨移动至所述凹槽，所述托块托起滑块并在第二驱动组件的驱动下，带动工件进入所述液槽，完成工件表面的浸涂；在工件完成浸涂后，托块托起滑块重新进入所述导轨。

优选的，所述导轨为环绕所述导轨板并首位相接的导板，所述导板的宽度大于所述导轨板的厚度；所述滑块的下端设有竖向延伸的两个卡板，两个卡板分别位于导板的两侧，两个卡板的内侧均设有向导轨板延伸的第一导轮，所述第一导轮与导板的下表面接触并在导板的下表面上转动。

优选的，所述托块上设有竖向延伸并与导轨板相匹配的竖板，所述竖板的顶部设有与导板对接的连接板；当滑块移动至所述凹槽，第一导轮经导板转动至连接板的下表面。

优选的，两个卡板之间设有轴杆，所述轴杆的两端分别与两个卡板相连，所述轴杆上套设有可绕轴杆转动的第二导轮，所述第二导轮在导板的上表面上转动。

优选的，所述工件上设有供定位杆穿过的定位孔，所述工件的两侧具有向两侧凸出的第一凸起，所述工件的底部具有向下凸出的第二凸起；第一凸起和第二凸起的表面待浸涂。

优选的，所述液槽内设有两个拨杆以及驱动两个拨杆转动的第三驱动组件，所述工件从两个拨杆之间进入所述液槽；在第三驱动组件的驱动下，两个拨杆分别向工件转动，以拨动一侧的第一凸起，使工件向另一侧的第一凸起倾斜，以使涂液均匀涂覆在第一凸起和第二凸起的表面。

优选的，所述导轨板的上方沿工件的移动方向顺次设有多个高压气枪，所述高压气枪用于吹去工件表面残留的残液。

优选的，所述导轨板的内侧设有接液槽，所述接液槽向液槽倾斜并与液槽对接，所述接液槽位于高压气枪的下方。