[实用新型]一种连续采样检测的自动切水装置

说明书

本实用新型提供一种连续采样检测的自动切水装置，包括罐体，所述罐体的底部设置有出水口，出水口的外部安装有电磁阀，所述罐体的下部于不同高度位置设置多个采样口，对应每个采样口还间隔设置有一个回流口，所述各采样口与对应的回流口之间通过管道连接，且各管道上还分别连接有水含量测试仪。还包括控制系统，所述控制系统连接电磁阀与水含量测试仪。本实用新型可实现对采样口处油水混合物中水分进行实时监控，另外连续采样可实现在管道内一直有流体冲刷管壁，避免由于杂质沉积带来管路堵塞影响检测设备的使用或引起测量误差，多个水含量测试仪的使用可提高设备检测的安全性。

技术领域

本实用新型属于机械工程、流体力学与环境工程技术领域，具体涉及一种小流量连续取样检测的自动切水方法与装置。该方法操作简单、经济可靠、应用广泛，可用于处理石油石化行业各个流程油水混合物、齿轮箱等设计油水混合物中自动脱水的工况。

背景技术

油品中含水量高会引起诸多问题，如油品浑浊、不易形成油膜、水中溶解的盐类物质腐蚀管路、极端条件下结晶引起设备故障。因此在石油化工行业中从原有进厂直到成品油罐区一直在进行脱水处理。目前石油化工行业为了避免化学方法等处理方式带来的二次污染多选用物理式的分离方法，目前采用的脱水处理方法主要有重力沉降、旋流以及气浮处理。重力沉降的方式主要是基于油类物质与水等杂质在密度上的差异，通过自然沉降的方式实现分离，该方法结构简单、操作方便但自然沉降的驱动力主要来源于密度差引起的浮力作用，因此分离速度较慢。为进一步提高分离效率气浮处理以及旋流处理也得到了应用，气浮处理是通过注入微气泡使得微气泡与混合物中油类物质接触形成整体降低整体密度，实现增加浮力提高分离效率的效果。旋流是通过混合液体旋转流动形成的离心力为驱动力，一般旋流器产生的离心力加速度远远大于重力加速度因此也可以极大的提高分离效率。

对于物理式的油水分离以及除杂装置来说，均会有水分等杂质分离出来，一般密度较大的杂质会沉积在分离器罐体内。随着设备运行水分等杂质会逐渐沉积到底部，当沉积到一定量后若不及时排放即及时切水则会影响设备正常运行。目前常用的切水方式主要包括人工切水、浮力式界面测试切水、超声反馈切水、红外测试切水等方法。人工切水主要是认为控制机械阀体开关，当水分等杂质排出后关闭阀门即可，该方法简单可靠但人工成本增加。浮力式界面测定方法是通过合理设置浮球结构使其密度结余油与水之间，通过测定油水界面位置来判断设备中存集的水量自动控制电磁阀开启来实现自动切水。然而基于密度优化设计的浮球由于混合物中粘性物质的粘附、油类物质的不同以及温度压力的变化需要经常标定，在长时间使用过程中容易引起测试误差导致自动切水失效。超声检测的方式受到测试混合物多相物质混合状态的影响也极易出现较大测试误差。红外光谱探测是一种在线检测系统主要通过微量样品的采集分析，然而由于采样口处容易受到污染造成测试误差较大，另外成本较高。

自动切水装置对于设计油水分离等相关过滤设备是保证其正常使用的重要组成部分，如润滑邮箱中由于冷却水管泄露等原因产生的积水，若不能实现有效的切除会对齿轮等重要零部件的润滑产生影响，导致机械整体使用寿命降低。因此，高效、简单、快捷的自动切水装置无论在石油化工行业还是在机械等行业中都是不可或缺的。

针对现有人工切水或自动检测反馈切水方法的不足，通过合理设计采样通道等结构，提出一种新型、简单、高效、可实现油罐中沉降分离的水分自动切除的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于针对现有人工切水或自动检测反馈切水方法的不足以及现有人工切水在实施过程中的局限性，基于流场及整体检测反馈结构的优化设计，提出一种能够高速、简单快捷的连续采样检测的自动切水装置。

本实用新型提供一种连续采样检测的自动切水装置，包括罐体，所述罐体的底部设置有出水口，出水口的外部安装有电磁阀，所述罐体的下部于不同高度位置设置多个采样口，对应每个采样口还间隔设置有一个回流口，所述各采样口与对应的回流口之间通过管道连接，且各管道上还分别连接有水含量测试仪。

优选地，还包括孔板，所述孔板设置于所述采样口的外部。