[实用新型]一种蒸汽再加热节能回用设备

说明书

本实用新型公开了一种蒸汽再加热节能回用设备，包括泵体和第二挡板，所述泵体的内部左侧设有第二挡板，所述第二挡板的正面右侧设有连杆，所述连杆通过第一销轴与第二挡板相连，所述连杆的后面右侧设有第一挡板，所述连杆通过第二销轴与第一挡板相连，所述第一挡板的右侧安装有活塞。该蒸汽再加热节能回用设备，通过本体和活塞的配合，能够通过活塞将机器排出的气体不断的进行压缩发热，然后再输送回机器的内部进行二次利用，大大增加了能源的利用率，通过橡胶头和压缩弹簧的配合，能够在气体的压力到达移动程度自动自动向右移动，使气体沿着出气管输送回机器的内部，从而能够控制二次利用的气体的温度达到使用的标准。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽回用设备技术领域，具体为一种蒸汽再加热节能回用设备。

背景技术

在皮革制造行业都知道，皮革厂在皮革的制作过程中，会产生大量的饱和蒸汽和高炉煤气，这些气体很难进行回收再利用，通常都被直接排放到大气中，这样，不仅会造成能源的浪费，而且还会造成大气的污染，该蒸汽再加热节能回用设备，无法源源不断的对机器排出的气体进行回收利用，导致气体的回收并二次利用不够充分，造成了大部分的余热的损失，产生极大的浪费，同时在气体被该设备回收加热时，无法在气体达到二次利用的标准后，自动将气体运输回机器的内部进行使用，需要工作人员手动进行放气的操作，工作人员操作起来机器的不便捷，同时也大大增加工作人员的工作强度，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽再加热节能回用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽再加热节能回用设备，包括泵体和第二挡板，所述泵体的内部左侧设有第二挡板，所述第二挡板的正面右侧设有连杆，所述连杆通过第一销轴与第二挡板相连，所述连杆的后面右侧设有第一挡板，所述连杆通过第二销轴与第一挡板相连，所述第一挡板的右侧安装有活塞，所述活塞与泵体的内壁滑动相连，所述泵体的顶端右侧安装有进气管，所述泵体的右侧安装有套筒，所述套筒的内部左侧设有橡胶头，所述橡胶头与套筒的内壁滑动相连，所述橡胶头的右侧设有垫片，所述垫片通过压缩弹簧与橡胶头相连，所述垫片的右侧设有螺柱，所述螺柱通过第一轴承与垫片相连，所述套筒的右侧设有转轮，所述螺柱贯穿套筒与转轮相连，所述螺柱与套筒螺纹相连，所述套筒的顶端左侧安装有出气管，所述泵体的安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的底端安装有转轴，所述转轴贯穿泵体与第二挡板相连，所述转轴通过第二轴承与泵体相连。

优选的，所述进气管的内部右侧顶端安装有卡块，所述进气管的内部左侧中间安装有第三挡板，所述第三挡板的内部右侧设有压板，所述压板通过第三销轴与第三挡板相连，所述压板通过扭力弹簧与进气管相连，所述压板的顶端右侧与卡块搭接相连。

优选的，所述活塞的外壁套接有密封圈，所述密封圈与泵体的内壁紧密贴合。

优选的，所述压缩弹簧的外壁套接有硅胶套。

优选的，所述转轮的外壁设有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸汽再加热节能回用设备，通过本体和活塞的配合，能够通过活塞将机器排出的气体不断的进行压缩发热，然后再输送回机器的内部进行二次利用，大大增加了能源的利用率，避免造成了余热的损失产生浪费，通过橡胶头和压缩弹簧的配合，能够在气体的压力到达移动程度自动自动向右移动，使气体沿着出气管输送回机器的内部，从而能够控制二次利用的气体的温度达到使用的标准，通过螺柱和螺柱配合，能够使工作人员调节压缩弹簧对橡胶头施加的压力，从而能够方便工作人员控制出气的气压和温度，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二挡板、连杆和第一销轴俯视连接结构示意图；

图3为图1中进气管、扭力弹簧和压板连接结构示意图。