[实用新型]一种加速成型的注塑模具

说明书

本实用新型提供一种加速成型的注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板固定连接在上模座底部，下模板固定连接在下模座顶部，上模板一侧固定连接有上模仁，下模板一侧固定连接有下模仁，上模仁和下模仁合并形成一型腔；上模板一侧设置有与型腔连通的流道，上模座一侧贯穿设置有灌嘴，灌嘴包括贯穿设置在上模座一侧的套筒、位于套筒内且与流道连通的灌道，流道一侧贯穿设置有伸入灌道内的插针。通过灌嘴往型腔中注入熔融树脂，熔融树脂在灌道内流动时，插针将减小灌道内树脂的厚度，提高了树脂冷却降温的速度。其结构简单，操作方便，能有效加快树脂冷却速度，加快产品成型效率，提高产量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种加速成型的注塑模具。

背景技术

模具成型主要步骤为：首先将熔融树脂注入到模具的型腔内，冷却成型；开模顶出成型产品。冷却成型是模具成型过程中重要的一环，冷却效果的好坏，直接影响成型产品的美观程度，在现有技术中，对成型的冷却多通过模具内的冷却水路内的水体处于不断流动循环来达到降低树脂温度，从而加速产品成型速度。类似技术需要设置复杂的水路循环结构，模具成本高、生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种加速成型的注塑模具，设置独特的结构，能有效加快树脂冷却速度，加快产品成型效率，提高产量。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种加速成型的注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板固定连接在上模座底部，下模板固定连接在下模座顶部，上模板一侧固定连接有上模仁，下模板一侧固定连接有下模仁，上模仁和下模仁合并形成一型腔；上模板一侧设置有与型腔连通的流道，上模座一侧贯穿设置有灌嘴，灌嘴包括贯穿设置在上模座一侧的套筒、位于套筒内且与流道连通的灌道，流道一侧贯穿设置有伸入灌道内的插针。

优选地，上模座一侧设置有浇注槽，灌嘴固定连接在浇注槽一侧，灌道与浇注槽连通。

优选地，上模座一侧设置有与浇注槽连通的集流槽，集流槽上活动连接有与集流槽匹配的盖板。

优选地，插针内设置有流腔，流腔内流通有冷水。

优选地，下模座和下模板之间设置有垫板，垫板一侧固定连接有若干贯穿设置在上模板一侧的顶针，顶针与型腔连通，下模座一侧贯穿设置有顶出孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种加速成型的注塑模具，设置独特的结构，推动下模板上移实现上模仁和下模仁的合并，通过灌嘴往型腔中注入熔融树脂，熔融树脂在灌道内流动时，插针将减小灌道内树脂的厚度，提高了树脂冷却降温的速度，树脂经过流道对型腔进行填充，树脂冷却成型后形成产品。其结构简单，操作方便，能有效加快树脂冷却速度，加快产品成型效率，提高产量，模具成本低。往浇注槽中注入熔融树脂，熔融树脂经过灌道流入型腔中。通过在流腔内流通冷水对插针进行降温，加速树脂冷却速度，提升成型效率。通过顶出孔向垫板施加向上的推力，顶针将推动产品脱离型腔，实现产品的脱料操作。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

附图标记为：上模座1、浇注槽10、集流槽11、盖板12、上模板2、下模板3、下模座4、顶出孔40、上模仁5、下模仁6、流道7、灌嘴8、套筒80、灌道81、插针9、流腔90、垫板13、顶针14。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图2。