[实用新型]一种脱硫设备

说明书

本申请公开一种脱硫设备，包括脱硫吸收塔和二级循环罐，脱硫吸收塔内部由下至上依次包括主浆液池、下回路喷淋层、集液斗、上回路喷淋层和除雾器，主浆液池和下回路喷淋层之间设有原烟气进气通道，脱硫吸收塔顶部设有净烟气排放通道，下回路喷淋层与主浆液池通过一级循环泵连通，主浆液池连通有氧化风机，二级循环罐内设有副浆液池，上回路喷淋层与副浆液池通过二级循环泵相连通，集液斗底部与二级循环罐连通，主浆液池通过石膏浆液排出泵与石膏脱水系统连通，副浆液池体积小于或等于主浆液池体积的八分之一。本申请的单塔双循环脱硫设备，脱硫效率高，液气比小，能耗低，钙硫比低，脱硫剂利用率高，石膏生成条件好且品质优，脱硫系统阻力小。

技术领域

本申请涉及烟气净化设备技术领域，特别涉及一种脱硫设备。

背景技术

近几年，国家和地方连续出台多项政策，要求燃煤电厂加紧实施超低排放，其中火电厂锅炉的SO₂排放浓度需低至35mg/m³以下，要满足新的环保要求，亟需进一步控制燃煤机组烟气SO₂的排放，提高脱硫效率。

目前，常规的脱硫方法为采用单吸收塔进行单循环喷淋脱硫，如图1所示，由下至上依次包括吸收塔浆液池1、下回路喷淋层6和除雾器7，吸收塔浆液池1和下回路喷淋层6之间设有进口烟道3，除雾器7上方设有出口烟道8，吸收塔浆液池1内的浆液经由下回路浆液循环泵11运送至下回路喷淋层6，吸收塔浆液1外还设有氧化装置2。其中，吸收塔浆液池1的作用是储存脱硫剂浆液，浆液由石灰石、硫酸钙和亚硫酸钙组成；吸收塔浆液池1上部至下回路喷淋层6之间构成烟气吸收区，烟气在该区域与脱硫浆液接触，完成气液传质脱除SO₂；净烟气由除雾器7除去水分后，经出口烟道8排出脱硫吸收塔。

这种脱硫方式是通过烟气中SO₂的吸收和氧化来实现，而SO₂的吸收和氧化则是依靠吸收塔浆液1中发生的三个化学反应来实现，分别是石灰石溶解反应、SO₂吸收反应、CaSO₃的生成和氧化反应。上述反应程度与吸收塔浆液1的pH值密切相关，因此反应条件的控制直接影响到整个脱硫反应的进行，但目前最为棘手的也是在反应条件的控制上，原因在于：这三种化学反应对浆液pH环境要求不尽相同，甚至互相制约。比如浆液的高pH环境有利于SO₂的吸收，当pH值达到6时，浆液对SO₂的吸收效果最佳；但浆液的低pH环境有利于石灰石溶解和CaSO₃的氧化，当浆液pH值低于3.5时，氧化速率和溶解速率极高，但此时浆液对SO₂的吸收却非常困难。

综上所述可以看出，此种脱硫塔存在设计缺陷：单一浆液池的设置势必导致浆液pH值的折中选取，压制浆液对SO₂的吸收能力，即pH值的选取是从改善浆液中石灰石的溶解和CaSO₃的氧化出发，一定程度上牺牲了浆液对SO₂的最大吸收能力，脱硫能力受到限制。

为此，很多单位开发出了双塔双循环脱硫工艺，双塔双循环脱硫由于需要布置两台吸收塔，采用并联或者串联的方式运行，对布置场地要求较高，很多电厂原吸收塔周边场地很难满足双塔布置的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种脱硫设备，采用单塔双循环的脱硫模式，在保证SO2的脱除率和石灰石利用率的同时，减少设备对场地空间的占用。

根据本申请的实施例，提供一种脱硫设备，包括脱硫吸收塔，所述脱硫吸收塔的内部由下至上依次包括主浆液池和下回路喷淋层，所述主浆液池和所述下回路喷淋层之间设有原烟气进气通道，所述脱硫吸收塔的顶部设有净烟气排放通道，所述净烟气排放通道下方设有除雾器，所述下回路喷淋层与所述主浆液池通过一级循环泵相连通，所述主浆液池连通有氧化风机。