[实用新型]一种低温余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种垃圾焚烧电厂低温余热回收系统，本系统包括送风机、热管/管壳式换热设备、暖风器、垃圾焚烧炉、锅炉、过热器、汽轮机、发电机、冷凝器、凝结水泵、热管换热器、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器、省煤器、烟道、脱酸装置、除尘器、引风机、烟囱和底渣冷却器，热管/管壳式换热设备可高效利用烟气的显热以及烟气内水蒸气的潜热；烟气余热和底渣余热提高了凝结水、一次风的温度，有利于降低焚烧炉的排烟损失、提高焚烧炉的热效率和电厂的发电量；底渣余热被回收的同时，底渣冷却水温度下降，可再次回用，减少了自来水的污染与浪费；焚烧炉烟气内余热被回收的同时，抑制了烟气中重金属污染物的排放，环保效果显著。

技术领域

本实用新型属于垃圾发电厂余热回收领域，具体涉及一种低温余热回收系统。

背景技术

焚烧能够实现垃圾的无害化、减量化、资源化处理，2016年底国内生活垃圾焚烧电厂总建设规模接近54.15万t/d，其中已投运的生活垃圾焚烧发电厂的垃圾焚烧处理量达到26.14万t/d。随着人们对环境污染问题日益关注，垃圾焚烧过程中热能的高效回收技术，越来越受到重视。

垃圾焚烧烟气的排放温度一般控制在150℃左右，但实际工程中，由于省煤器积灰等各种原因，垃圾焚烧烟气的排放温度通常高达180℃-200℃,烟气内含水量高达30％以上，大量显热和潜热可被利用，同时烟囱出口经常看到“白雾”现象，挥发性重金属如As、Hg等会随热烟气排到大气中，据统计，排烟温度每降低15℃，排烟热损失将降低1％左右，垃圾焚烧炉烟气露点温度(约70℃)，且烟气温度降低有利于挥发性重金属的分离，因此应当尽可能使烟气温度降至最低，在减少大气污染的同时，尽可能回收烟气中的余热。另外，垃圾焚烧后产生15％左右温度高达600℃的底渣，传统工艺下，这些底渣被自来水冷却后捞出，该过程产生的70℃-80℃的废水被直接排放，造成大量的废热损失。

如果利用垃圾焚烧炉排烟余热、底渣余热加热一次风、凝结水，不仅降低了垃圾电厂的排烟损失和排渣损失，降低了暖风器(蒸汽加热)和低压加热器的抽汽量，而且使每吨垃圾发电量和全厂的运行效率得到提高，垃圾焚烧电厂的上网电价是0.65元/度，具有可观的经济效益。

专利CN101956986B公开了一种垃圾焚烧烟气的低温余热回收方法，通过采用该方法，能够在不降低烟气自身通风能力的前提下回收烟气的潜热；专利CN102444901B公开了一种煤电厂组合式热管余热回收系统及方法，解决了煤电厂烟道内热量以及水汽的余热回收问题；专利CN102759096B公开了一种烟气余热利用系统。

综上所述，实用新型人发现现有技术中仍存在以下几点缺陷：

(1)节能性差：烟气的低温余热回收过程中，烟气在换热设备内因受到不同程度的局部阻力损失，同等条件下大大增加了送风机的输出功率；

(2)可靠性差：烟气内含有较多酸性气体，容易造成设备腐蚀，此外烟气余热回收过程中，温度降低程度较难控制在露点温度以上，仍有可能造成设备不同程度的腐蚀，传统的整体式换热器一旦发现腐蚀，必须停止整个系统的运行；

(3)余热回收不全面：在垃圾焚烧底渣余热回收方面，目前研究甚少，垃圾焚烧底渣冷却水如果能够回用，将在一定程度上提高垃圾焚烧发电厂的环保及经济效益；

(4)危害环境：烟气内含有Hg、As等挥发性重金属，排放到大气中势必造成环境污染；

(5)灵活性差：传统余热回收系统往往只可以将回收余热用于凝结水或者空气的升温，较少有两者兼备的设备；同时，由于传统热管换热器冷凝端与蒸发端连在一起，造成了布置上的局限性。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种低温余热回收系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：