[实用新型]一种OCA光学胶分条机自动纠偏装置

说明书

本实用新型公开了一种OCA光学胶分条机自动纠偏装置，包括U形安装架，U形安装架上安装有辊轴、光电检测装置、传输辊、纠偏执行机构和防漏出滚轮，辊轴上安装有纠偏辊轮和受力滚珠，光电检测装置包括油缸、安装壳、光电传感器、激光发射装置和激光接收装置，光电传感器连接有控制器，纠偏执行机构包括电机和偏心轮，防漏滚轮避免了胶膜跑偏过大或跑出纠偏辊的范围，光电检测装置、控制器和纠偏执行机构的组合使胶膜的小范围的跑偏得以及时纠正，OCA胶膜得到双重纠偏，运输更稳定，后续加工质量更好，轴承带着辊轴左右滑动，纠偏反应速度快，胶膜的纠偏动作更及时，使加工或收卷的OCA胶膜质量更好。

技术领域

本实用新型涉及OCA光学胶加工领域，具体为一种OCA光学胶分条机自动纠偏装置。

背景技术

OCA胶膜连续处理过程的跑偏分析：工程设计和应用中，无论OCA胶膜形状的板形缺陷、塔形卷曲、处理线设备安装偏差及调整不当、处理工艺对OCA 胶膜的影响等都会导致运动的OCA胶膜在生产线上发生偏移。各种形式的板形缺陷主要有：OCA胶膜断面形状、平坦度、带头焊接没对齐或偏斜。当OCA 胶膜在运动过程中，它的形状并不能得到纠正。依照拱形的大小，会产生相应大小的跑偏。

在OCA光学胶分条机对OCA胶膜进行分条的时候，分条机上的转向辊、张力辊及活套车等安装精度、夹送辊压力不均、各种辊子辊面不均匀磨损等因素均会造成OCA胶膜横向跑偏。

但是，现有的分条机纠偏装置存在以下缺陷：

(1)通常都是利用光电来检测OCA胶膜是否跑偏，一般光电检测装置固定安装在胶膜运输线上的某一侧，这样只靠一个检测装置和一个执行机构来使辊轮产生纠偏动作的话，纠偏辊轮的反应速度会大大减慢，这是因为辊轮在纠偏动作后具有惯性的原因，纠偏轮不能及时地对胶膜进行纠偏，胶膜生产质量差，运输不稳定；

(2)纠偏装置的光电检测装置固定在分条机的某个位置，在对不同宽度的胶膜进行纠偏时，需要调整或更换检测装置，这样耗时耗力，成本也会增加，纠偏装置的适用性较窄。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种OCA光学胶分条机自动纠偏装置，防漏滚轮避免了胶膜跑偏过大或跑出纠偏辊的范围，光电检测装置、控制器和纠偏执行机构的组合使胶膜的小范围的跑偏得以及时纠正， OCA胶膜得到双重纠偏，运输更稳定，后续加工质量更好，轴承带着辊轴左右滑动，激光发射接收到控制器控制电机启动或制动的时间短，纠偏检测到纠偏动作执行的反应速度快，胶膜的纠偏动作更及时，使加工或收卷的OCA胶膜质量更好，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种OCA光学胶分条机自动纠偏装置，包括U形安装架，所述U形安装架从上到下依次安装有辊轴、光电检测装置和传输辊，所述U形安装架左侧和右侧均通过安装板安装有纠偏执行机构；

所述辊轴外侧固定安装有纠偏辊轮，所述纠偏辊轮的两端均通过安装槽水平安装有受力滚珠，所述纠偏辊轮的左右端均设有通过支撑块安装在U形安装架上的防漏出滚轮；

所述光电检测装置包括安装在U形安装架两侧的油缸，所述油缸通过活塞杆连接有安装壳，所述安装壳上安装有光电传感器、激光发射装置和激光接收装置，所述光电传感器连接有控制器，所述纠偏执行机构包括固定在安装板上的电机，所述电机顶端通过电机轴安装有偏心轮。

进一步地，所述U形安装架顶端设有滑槽，所述辊轴左右端均安装有轴承，所述轴承在滑槽内左右滑动。

进一步地，所述防漏出滚轮的正剖面形状为梯形且防漏出滚轮的侧面为圆弧面，所述防漏出滚轮底面比纠偏辊轮的顶面高度低。

进一步地，所述偏心轮的侧面与受力滚珠相接触。