[实用新型]一种液压板料折弯机上料机构

说明书

本实用新型涉及一种液压板料折弯机上料机构，涉及折弯设备技术领域，旨在解决现有技术中使用输送辊输送金属板料时容易发生腾空或弯折现象的问题。其技术方案的要点为，包括支架，支架上转动安装有若干沿垂直于上料方向设置的输送辊，金属板料垂直于输送辊放置在输送辊上，相邻两个输送辊之间设有压板，压板平行于输送辊，且其下表面与金属板料的上表面贴合。本实用新型通过设置与金属板料贴合的压板，配合输送辊，对金属板料的上下表面进行限位，从而避免金属板料在输送过程中发生腾空或弯折现象。

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种液压板料折弯机上料机构。

背景技术

路灯灯柱通常都是由金属板料经折弯机多次连续折弯后成型的。折弯机对金属板料进行弯折的过程中，需要使用夹具将金属板料固定到折弯机的工作台上，然后操控折弯机对金属板料进行折弯操作，但是在此过程中，人工操作过多，效率较低。

因此，授权公告号为CN201906775U的中国专利公开了一种自动上料折弯机，包括折弯机构和滚轮送料机构，滚轮送料机构中送料滚轮形成的送料通道与折弯机构的工作台的上表面直接相连。操作人员将钢板放入送料通道，送料滚轮工作，并将钢板送入到工作台的上表面，然后由折弯机构进行折弯操作。

但是，在实际应用中，由于金属板料的厚薄不同，在送料滚轮转动送料时，金属板料可能会发生抖动；同时，由于金属板料的一端被折弯机构固定，其在送料滚轮上容易腾空甚至会发生弯折，影响金属板料的输送和折弯质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压板料折弯机上料机构，其能够较好地对金属板料进行定位，避免其在输送过程中发生腾空或弯折现象，保证金属板料的顺利输送。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压板料折弯机上料机构，包括支架，所述支架上转动安装有若干沿垂直于上料方向设置的输送辊，金属板料垂直于输送辊放置在输送辊上，相邻两个所述输送辊之间设有压板，所述压板平行于输送辊，且其下表面与金属板料的上表面贴合。

通过采用上述技术方案，将金属板料依次从压板下方穿过，压板下表面与金属板料上表面贴合，金属板料下表面与输送辊的表面贴合，在输送辊转动输送金属板料的过程中，在压板和输送辊的配合作用下，对金属板料进行竖直方向上的定位，避免金属板料在竖直方向上腾空或翻折，从而保证金属板料的顺利输送，其结构简单，方便操作，且效果明显。另外，使用输送辊输送金属板料，能够避免金属板料影响输送机构的输送。

进一步地，所述压板两端下方、位于金属板料两侧连接有竖直设置的挡块。

通过采用上述技术方案，挡块对金属板料进行水平方向上的限位，避免金属板料在输送过程中左右晃动。在挡块、压板以及输送辊的配合作用下，实现对金属板料在水平方向以及竖直方向的定位作用，保证将金属板料顺利输送到折弯机的折弯机构处进行折弯操作。

进一步地，所述挡块沿压板长度方向与压板滑移连接，且压板上设有用于将挡块固定在其滑动后位置的固定件。

通过采用上述技术方案，挡块能够沿压板长度方向滑动，即可以调节两个挡块之间的距离，使其能够对不同宽度的金属板料进行定位，提高上料机构的适用范围，降低成本。

进一步地，所述压板两端分别设于沿其长度方向设置的腰型孔，所述挡块上端面设有穿设在腰型孔内的丝杆，所述固定件包括与丝杆伸出压板的一端螺纹连接的限位帽。

通过采用上述技术方案，驱动挡块相互靠近或相互远离，丝杆在腰型孔内滑动，当挡块调节到合适位置时，拧紧限位帽，固定丝杆在腰型孔中的位置，即可将挡块固定在其滑动后的位置，对金属板料进行左右限位。同时，可调节丝杆伸出压板的长度，即调节压板和挡块之间的距离，使压板能够对不同厚度的金属板料进行定位。其结构简单，方便操作，能够有效提高上料机构的通用性，降低成本。