[实用新型]一种焊管内毛刺去除装置

说明书

本实用新型公开了一种焊管内毛刺去除装置，包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、放置板和压板，所述第一伸缩杆的底端安装有滑轮，所述工作台的上表面左侧设置有侧板，所述第二伸缩杆通过滑块与滑槽相连接，所述电机固定架上固定有电机，所述转轴的顶端外侧设置有安装套，且安装套的外端设置有弹簧，所述弹簧的外端固定有毛刷，所述放置板位于工作台的上表面右侧，且放置板的外侧设置有支撑板，所述支撑板上端固定有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的顶端固定有固定板，所述压板通过转动器与固定板相连接。该焊管内毛刺去除装置，使用方便，能够对不同尺寸的焊管进行内毛刺去除加工，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种焊管内毛刺去除装置。

背景技术

钢管在经过焊接过程中，管道内部会产生内毛刺，给焊管使用过程中带来了不变，因此焊管加工后需要通过毛刺去除装置对其内部进行有效的去除，保障钢管的正常使用。

市场上现有的焊管内毛刺去除装置，已经具备了基本功能，但是依旧存在着不足，比如，无法对不同尺寸的焊管进行内毛刺去除，焊管固定稳定性差，加工效率低，因此，我们提出一种焊管内毛刺去除装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊管内毛刺去除装置，以解决上述背景技术提出无法对不同大小的焊管进行内毛刺去除，焊管固定稳定性差，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管内毛刺去除装置，包括第一伸缩杆、第二伸缩杆、放置板和压板，所述第一伸缩杆的底端安装有滑轮，且第一伸缩杆的上端固定有工作台，所述工作台的上表面左侧设置有侧板，且侧板的内侧设置有滑槽，并且侧板的外侧安装有拧紧螺栓，所述第二伸缩杆通过滑块与滑槽相连接，且第二伸缩杆的顶端设置有电机固定架，所述电机固定架上固定有电机，且电机的输出端设置有转轴，所述转轴的顶端外侧设置有安装套，且安装套的外端设置有弹簧，所述弹簧的外端固定有毛刷，所述放置板位于工作台的上表面右侧，且放置板的外侧设置有支撑板，所述支撑板上端固定有第三伸缩杆，且第三伸缩杆的顶端固定有固定板，所述压板通过转动器与固定板相连接。

优选的，所述电机固定架在第二伸缩杆上为伸缩结构，且第二伸缩杆通过滑块在滑槽上为滑动结构。

优选的，所述毛刷等角度分布在安装套的外侧，且安装套和毛刷之间通过弹簧相互连接。

优选的，所述放置板关于工作台中心线对称设置有2个，且放置板呈弧形状，并且放置板和支撑板呈焊接一体化结构。

优选的，所述压板通过转动器在固定板上为转动结构，且固定板通过第三伸缩杆在支撑板上为升降结构。

优选的，所述压板之间通过固定螺栓相连接，且压板和放置板的内表面均设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊管内毛刺去除装置，使用方便，能够对不同尺寸的焊管进行内毛刺去除加工，加工效率高；

1.通过第二伸缩杆的作用，使得电机往焊管一侧移动，使得电机上的转轴带动毛刷对钢管内部进行毛刺清，第二伸缩杆通过滑块在滑槽上滑动，便于调节转轴的高度，使用更加方便；

2.通过电机带动转轴的转动，使得转轴带动安装套转动，间接地带动安装套外侧的毛刷转动，加快了清除效率，提高了清除效果；

3.通过设置弧形状的放置板，便于放置不同尺寸型号的钢管，钢管上端通过压板进行进一步的固定，压板通过第三伸缩杆的作用调节高度固定不同尺寸的钢管，稳定性好，同时放置板和压板内部的橡胶垫增大摩擦力，保护性能好。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处剖面结构示意图；