[实用新型]一种高频焊接钢管的驱动装置

说明书

本实用新型公开了一种高频焊接钢管的驱动装置，包括桌板、第一支撑腿和高频电流器，所述桌板的右端设置有第一支撑杆，所述第二支撑杆的上端设置有支撑板，所述第一固定板的左侧设置有滑块，且滑块的上端设置有感应线圈，所述感应线圈的右侧设置有第二固定板，且第二固定板的下端设置有滑杆，所述滑杆的下端设置有凹槽，且凹槽的下方设置有轨道，所述第一支撑腿位于桌板的下方，且第一支撑腿的下端设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿的下端设置有滚轮，且第二支撑腿的左侧设置有设备平台，所述高频电流器位于设备平台的上方。该高频焊接钢管的驱动装置设置第一固定板对钢管两侧进行固定，避免了在焊接时，钢管出现晃动，影响焊接效果。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种高频焊接钢管的驱动装置。

背景技术

高频焊是指利用高频电流，通过在工件接触面所产电阻热使工件金属形成连接的一种焊接方法，工业生产中在对钢管进行焊接时高频焊接极为常见，多数钢管是被暴露外界使用，经过出现被腐蚀现象影响正常的使用，所以需要新的钢管替换进行修复，但是目前使用的多数的高频焊接钢管的驱动装置在焊接时钢管放置不平，导致在焊接时出现焊接不牢、脱焊，多数的高频焊接钢管的驱动焊接时只能一端进行焊接，作业效率低，目前这样的针对上述问题，在原有的高频焊接钢管的驱动装置的基础上进行创新改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频焊接钢管的驱动装置，以解决上述背景技术中提出的多数的高频焊接钢管的驱动装置在焊接时钢管放置不平，多数的高频焊接钢管的驱动焊接作业效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊接钢管的驱动装置，包括桌板、第一支撑腿和高频电流器，所述桌板的右端设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的上端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端设置有支撑板，且支撑板的左侧设置有第一固定板，所述第一固定板的左侧设置有滑块，且滑块的上端设置有感应线圈，所述感应线圈的右侧设置有第二固定板，且第二固定板的下端设置有滑杆，所述滑杆的下端设置有凹槽，且凹槽的下方设置有轨道，所述第一支撑腿位于桌板的下方，且第一支撑腿的下端设置有第二支撑腿，所述第二支撑腿的下端设置有滚轮，且第二支撑腿的左侧设置有设备平台，所述高频电流器位于设备平台的上方。

优选的，所述第一支撑杆与第二支撑杆构成了升降结构，且第二支撑杆在桌板的上方等间距设置有3个。

优选的，所述支撑板的竖直截面呈“V”型结构，且支撑板的中轴线与桌板的中轴线在同一直线上。

优选的，所述第一固定板在滑杆上为滑动结构，且第一固定板在滑杆上设置有2个。

优选的，所述滑杆通过凹槽在轨道上构成了滑动结构，且轨道的竖直截面呈梯形结构。

优选的，所述第一支撑腿与第二支撑腿构成了升降结构，且第一支撑腿在桌板的下端设置有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频焊接钢管的驱动装置，解决了现有的高频焊接钢管的驱动装置在焊接时被焊接钢管放置不平，容易出现焊接不牢固的问题，以及解决了现有的高频焊接钢管的驱动装置作业效率低的问题。

1、设置了支撑板对钢管进行托扶，通过支撑板左右两端对钢管的接触情况判断钢管是否保持水平状态，通过第一固定板对钢管两侧进行固定，避免了在焊接时，钢管出现晃动，影响焊接效果；

2、设置了第一支撑杆与第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆构成了升降结构，根据钢管的直接大小，调整支撑板的高度，保证被焊接的钢管能够在感应线圈的中心位置；

3、设置了2个感应线圈，可以对替换的新钢管两端同时进焊接，大大提高了高频焊接钢管的驱动装置的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；