[实用新型]一种橡胶密炼用冷却反应釜

说明书

本实用新型涉及橡胶密炼的技术领域，特别是涉及一种橡胶密炼用冷却反应釜，其可提高对冷却液的冷却效率；同时增加连通管与冷却的接触面积，提高冷却效率；且减慢胶料在连通管内的流动速度，延长与冷却液的接触时间，提高使用性；包括工作箱、输入管、输出管、支架和连通管，工作箱设置在支架上；还包括进液管、输液管和连接管，连接管设置在工作腔内，进液管和输液管分别设置在输入管和输出管上；还包括第一电动机和第二电动机，第一电动机的右部输出端上设置有第一传动轴，第一传动轴上设置有第一搅拌叶；还包括多组上挡板和多组下挡板，多组上挡板和多组下挡板分别设置在连通管内侧壁顶端和内侧壁底端上。

技术领域

本实用新型涉及橡胶密炼的技术领域，特别是涉及一种橡胶密炼用冷却反应釜。

背景技术

众所周知，橡胶密炼用冷却反应釜是一种用于对密炼后输出的高温胶料进行冷却的辅助装置，其在橡胶生产领域中得到广泛的使用；现有的橡胶密炼用冷却反应釜包括工作箱、输入管、输出管、支架连通管，工作箱内设置有工作腔，工作箱设置在支架上，输入管输出端与工作箱顶端左侧连接并伸入至工作腔内，输出管输入端与工作箱右端下侧连接并伸入至工作腔内，连通管设置在工作腔内，且连通管输入端与工作箱内右侧壁后端上侧连接并伸出至工作箱外侧，连通管输出端与工作箱内左侧壁前端下侧连接并伸出至工作箱外侧；这种橡胶密炼用冷却反应釜使用时只需通过输入管将冷却液输入工作腔内，并通过输出管输出，之后将胶料输入连通管内，并通过工作腔内的冷却液对连通管内的胶料进行冷却，冷却后的胶料通过连通管输出端输出即可；这种橡胶密炼用冷却反应釜使用中发距离连通管较近的冷却液的升温速度较快，而距离连通管较远的冷却液的升温速度较慢，从而导致对冷却液的利用率较低；并且连通管与冷却液的接触面积有限，导致其冷却效率较低；且胶料在连通管内的流动速度较快，从而导致其与冷却液的接触时间有限，使用性有限。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高对冷却液的冷却效率；同时增加连通管与冷却的接触面积，提高冷却效率；且减慢胶料在连通管内的流动速度，延长与冷却液的接触时间，提高使用性的橡胶密炼用冷却反应釜。

本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，包括工作箱、输入管、输出管、支架和连通管，工作箱内设置有工作腔，工作箱设置在支架上，输入管输出端与工作箱顶端左侧连接并伸入至工作腔内，输出管输入端与工作箱右端下侧连接并伸入至工作腔内，连通管设置在工作腔内，且连通管输入端与工作箱内右侧壁后端上侧连接并伸出至工作箱外侧，连通管输出端与工作箱内左侧壁前端下侧连接并伸出至工作箱外侧；还包括进液管、输液管和连接管，所述连接管设置在工作腔内，且连接管顶端和底端分别与工作箱内顶壁和内底壁连接，所述进液管和输液管分别设置在输入管和输出管上，且进液管和输液管分别与输入管和输出管相通，所述进液管输出端穿过工作箱顶端并与连接管输入端连接，输液管输入端穿过工作箱底端并与连接管输出端连接，且进液管和输液管均与连接管相通，所述连通管盘旋设置在连接管外侧壁上；还包括第一电动机和第二电动机，所述第一电动机和第二电动机分别设置在工作箱左端下半区域和右端上半区域上，第一电动机的右部输出端上设置有第一传动轴，且第一传动轴右端穿过连接管并与工作箱内右侧壁下半区域接触，所述第一传动轴上设置有第一搅拌叶，且第一搅拌叶位于工作腔和连接管内部，所述第二电动机的左部输出端上设置有第二传动轴，且第二传动轴左端穿过连接管并与工作箱内左侧壁上半区域接触，所述第二传动轴上设置有第二搅拌叶，且第二搅拌叶位于工作腔和连接管内部；还包括多组上挡板和多组下挡板，所述多组上挡板和多组下挡板分别设置在连通管内侧壁顶端和内侧壁底端上，且多组上挡板和多组下挡板均为相互交叉设置。

本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，所述上挡板和下挡板均为金属材质。

本实用新型的一种橡胶密炼用冷却反应釜，还包括第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架分别设置在工作箱左端下半区域和右端上半区域上，且第一固定架和第二固定架顶端分别与第一电动机和第二电动机底端连接。