[实用新型]一种流体混合分布设备有效
| 申请号: | 201820116388.5 | 申请日: | 2018-01-23 |
| 公开(公告)号: | CN208975753U | 公开(公告)日: | 2019-06-14 |
| 发明(设计)人: | 朱振兴;王少兵;毛俊义 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号: | B01J8/04 | 分类号: | B01J8/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 流体收集 支撑部件 上表面 流体 混合器 分布设备 流体混合 流体分布设备 本实用新型 固体粒子床 混合路径 流体分布 流体通过 流体通路 浓度分布 下部空间 抽出管 下表面 无孔 支撑 | ||
1.一种流体混合分布设备,其特征在于,设置在容器中位于垂直于轴线的两个固体粒子床层之间、顶部床层上部或底部床层下部,所述流体混合分布设备包括:
用于支撑上部固体粒子床,并且允许流体通过的上表面支撑部件(5);
水平延伸穿过所述容器的截面区域并位于上表面支撑部件(5)之下,并与所述的上表面支撑部件(5)间隔开的流体收集板(7);
位于所述流体收集板(7)之上的至少一组混合器(9),所述混合器(9)贯穿流体收集板(7),提供流体收集板(7)上下空间的流体通路;
所述的混合器(9)为筒状结构,顶部封闭,侧壁开有小孔(23),所述的混合器(9)的高度为50~100mm;
位于流体收集板(7)上方的流体导入或抽出管(8);
和位于流体收集板(7)下方,并且与流体收集板(7)间隔开的下表面流体分布部件(6)。
2.按照权利要求1所述的流体混合分布设备,其特征在于,所述的混合器(9)的高度为所述的上表面支撑部件(5)与流体收集板(7)之间间距的10-100%。
3.按照权利要求2所述的流体混合分布设备,其特征在于,所述的混合器(9)总的截面积之和与容器截面积之比为1:(3~90)。
4.按照权利要求2或3所述的流体混合分布设备,其特征在于,所述的混合器(9)侧壁的小孔的直径或宽度为1~20mm,小孔总的开口面积之和与容器截面积之比为1:(5~100)。
5.按照权利要求1、2或3所述的流体混合分布设备,其特征在于,所述的上表面支撑部件(5)由两部分构成,上部分为成型金属丝网或多孔材料,下部分为一组支撑条。
6.按照权利要求1、2或3所述的流体混合分布设备,其特征在于,所述的下表面流体分布部件(6)为成型金属丝网或多孔材料,在其上方增加或不增加支撑条。
7.按照权利要求1、2或3所述的流体混合分布设备,其特征在于,所述的流体收集板(7)为金属板或金属烧结板。
8.按照权利要求7所述的流体混合分布设备,其特征在于,所述的流体收集板下部还设置导流板(18),导流板为金属板或金属烧结板。
9.按照权利要求1、2或3所述的流体混合分布设备,其特征在于,所述的混合器(9)为排列在流体导入或抽出管(8)的一侧或两侧,混合器(9)的当量直径为10~100mm,相邻混合器(9)间距为15~200mm。
10.按照权利要求9所述的流体混合分布设备,其特征在于,相邻混合器(9)间距为30~150mm,当量直径为20~80mm,侧壁小孔的直径或宽度为2~15mm。
11.按照权利要求1、2或3所述的流体混合分布设备,其特征在于,所述的流体导入或抽出管(8)侧面开有小孔。
12.按照权利要求10所述的流体混合分布设备,其特征在于,所述的流体导入或抽出管(8)侧面上的总开孔面积与设备截面积之比为1:(5~100),小孔的直径或宽度为1.5~10mm,相邻小孔的间距为5~30mm。
13.按照权利要求1、2或3所述的流体混合分布设备,其特征在于,所述的下表面流体分布部件(6)和其上的流体收集板(7)之间的距离为2~100mm。
14.按照权利要求1、2或3所述的流体混合分布设备,其特征在于,位于流体收集板(7)之下,设置水平延伸穿过所述容器的截面区域的流体分布板(10),流体分布板(10)的截面积与容器截面积之比为1:(1~10),流体分布板(10)上的总开孔面积与设备截面积之比为1:(4~30),流体分布板(10)与流体收集板(7)的间距为1~90mm。
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