[实用新型]一种用于消失模铸造的烧失白模装置

说明书

本实用新型涉及一种用于消失模铸造的烧失白模装置，包括气体烧失管、气体混合箱、气体平衡箱、天然气罐及氧气瓶，所述气体烧失管通过橡胶软管连接气体混合箱的一端，所述气体混合箱的另一端通过金属管道与气体平衡箱、以及气体平衡箱内的皮囊连通，在所述连通气体平衡箱的金属管道上设置氧气控制阀，在所述连通皮囊的金属管道上设置天然气控制阀，所述气体平衡箱通过管路连接氧气瓶，所述皮囊通过管路连接天然气罐；本实用新型通过在气体平衡箱中设置皮囊，使天然气和氧气在压强相等的情况下混合，保证设备正常运行，提高了气体混合效果，减少了环境的污染，保证工作环境的安全性。气体混合箱的布置保证了两种气体混合的均匀性，大大提高了燃烧效率。

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，尤其涉及一种用于消失模铸造的烧失白模装置。

背景技术

消失模铸造是一种近无余量、精确成形的新技术，具有型砂不需要添加粘接剂，铸件落砂及砂处理十分简便、铸件没有分型面和拔模斜度等优点，但是消失模铸造也存在一些缺点，如铸钢件容易增碳，铸铁件容易皱皮、夹渣，铸件容易出现气孔、浇不足等缺点。为解决上述铸件缺陷问题人们曾采用了多种措施，例如开发出含碳量较低的共聚料，但共聚料存在着成本高、发气量大等问题使一些厂家无法采用；另外一种方法是把阻燃型泡沫塑料珠粒与非阻燃型珠粒混合，同样会造成铸件中夹渣、气孔。

在负压下先烧失再浇注的消失模铸造方法是近年普遍采用的生产技术，生产实践表明此工艺方便快捷，能够使白模浇注过程中发气量减少，汽化产物顺利逸出，避免铸件产生气孔、夹渣等铸造缺陷。然而一般的企业中没有专业的烧失设备，基本都采用割炬或者是焊炬来烧失白模，割炬或焊炬需要伸入直浇道中，增大了直浇道的体积，焊炬或割炬的火焰出射方向与气流管道垂直，在烧失泡沫时不能直接作用到泡沫上，而是作用到了涂料壁上，使涂料层局部过热产生局部破裂，浇注后的铸件出现跑火、网纹等缺陷，对横浇道的烧失不充分。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于消失模铸造的烧失白模装置，本实用新型一次点火就能够实现连续对多个铸件白模直浇道和横浇道进行转向烧失，具有烧失速度快，效率高，气体燃烧充分的优点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于消失模铸造的烧失白模装置，包括气体烧失管、气体混合箱、气体平衡箱、天然气罐及氧气瓶，所述气体烧失管通过橡胶软管连接气体混合箱的一端，所述气体混合箱的另一端通过金属管道与气体平衡箱、以及气体平衡箱内的皮囊连通，在所述连通气体平衡箱的金属管道上设置氧气控制阀，在所述连通皮囊的金属管道上设置天然气控制阀，所述气体平衡箱通过管路连接氧气瓶，所述皮囊通过管路连接天然气罐；

所述气体烧失管的具体结构如下：

包括与橡胶软管连接的内管，在所述内管的外周通过螺纹与外管连接，所述内管与外管的出气端均为半球面，在所述内管出气端的圆柱侧面上开设一对内管第一通孔，在所述内管的半球面上开设一对内管第二通孔；在所述外管出气端的圆柱侧面上开设一对外管第一通孔，在所述外管的半球面上开设一对外管第二通孔；

所述气体混合箱的具体结构如下：

包括初级气体混合箱和次级气体混合箱，所述初级气体混合箱和次级气体混合箱之间设置隔板，所述初级气体混合箱和次级气体混合箱的内部均分为气体分散区和气体均匀区，在初级气体混合箱和次级气体混合箱的箱壁上还焊接带有进气口的进气室；

其进一步技术方案在于：

所述初级气体混合箱和次级气体混合箱均为内部空间呈正方形的箱体；

所述初级气体混合箱中的进气室呈水平布置，所述次级气体混合箱中的进气室呈垂直布置，在各相邻进气室的相对面上均匀开设多个气眼孔；