[实用新型]一种斜空刀腔模具

说明书

本实用新型属于铝合金加工技术领域，涉及一种斜空刀腔模具，包括模具实体及形成于所述模具实体内的导流腔、工作带及空刀腔，所述导流腔位于所述斜空刀腔模具的进料端，所述空刀腔位于所述斜空刀腔模具的出料端，所述工作带位于所述导流腔与所述空刀腔之间，所述导流腔、工作带及空刀腔形成挤压通道，所述空刀腔的横截面面积沿物料进给方向连续增大，且所述空刀腔的壁面与物料进给方向形成15～20°的夹角。本实用新型的斜空刀腔模具，空刀腔的壁面为斜面，此时，若铝型材因流速不均而产生弯曲，导致铝型材与空刀腔的壁面接触，由于前进力仍在，斜面将解除磨擦产生的堆集力，从而避免堵模。

技术领域

本实用新型属于铝合金加工技术领域，特别是涉及一种斜空刀腔模具。

背景技术

挤压是铝型材成型的方法，采用挤压方法进行铝型材成型时，先根据型材产品断面设计、制造出模具，再利用挤压机将加热好的铸棒从模具中挤出成型。现有铝挤压生产过程中，都是采用如图1所示的阶梯状的空刀腔模具。由于模具设计、设备精度变化或产品形状的问题，导致铝型材流出速度不均而与空刀壁接触后增加阻力，这样不可避免会出现堵模现象，导致停机停产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中采用阶梯状空刀腔模具生产铝型材时容易堵模的问题，提供一种斜空刀腔模具。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种斜空刀腔模具，包括模具实体及形成于所述模具实体内的导流腔、工作带及空刀腔，所述导流腔位于所述斜空刀腔模具的进料端，所述空刀腔位于所述斜空刀腔模具的出料端，所述工作带位于所述导流腔与所述空刀腔之间，所述导流腔、工作带及空刀腔形成挤压通道，所述空刀腔的横截面面积沿物料进给方向连续增大，且所述空刀腔的壁面与物料进给方向形成15～20°的夹角。

可选地，所述工作带的横截面沿物料进给方向保持一致，所述工作带的横截面与待成型的铝型材的横截面的形状及尺寸相同。

可选地，所述空刀腔与所述工作带相接处的横截面相对所述工作带的横截面沿与物料进给方向垂直的方向向外扩张。

可选地，所述空刀腔与所述工作带相接处的壁面上的任意一点到所述工作带的壁面的最短距离为1mm。

本实用新型实施例的斜空刀腔模具，空刀腔的横截面面积沿物料进给方向连续增大，且所述空刀腔的壁面与物料进给方向形成15～20°的夹角。此时，若铝型材因流速不均而产生弯曲，导致铝型材与空刀腔的壁面接触，由于前进力仍在，空刀腔的壁面将解除磨擦产生的堆集力，从而避免堵模。

附图说明

图1是现有的阶梯状的空刀腔模具的示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的斜空刀腔模具的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、模具实体；

2、导流腔；

3、工作带；

4、空刀腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示，本实用新型一实施例提供的斜空刀腔模具，包括模具实体1及形成于所述模具实体1内的导流腔2、工作带3及空刀腔4，所述导流腔2位于所述斜空刀腔模具的进料端，所述空刀腔4位于所述斜空刀腔模具的出料端，所述工作带3位于所述导流腔2与所述空刀腔4之间，所述导流腔2、工作带3及空刀腔4形成挤压通道，所述空刀腔4的横截面面积沿物料进给方向连续增大，且所述空刀腔4的壁面与物料进给方向形成15～20°的夹角。