[实用新型]一种化药混悬液用细化胶体磨

说明书

本实用新型公开了一种化药混悬液用细化胶体磨，进料斗内向下倾斜设置有振动筛，进料斗与振动筛较低一端连接的内壁上设有大颗粒出口，进料斗与振动筛较低一端连接的内壁中设有具有粗破碎装置的破碎通道，粗破碎装置包括在破碎通道两侧内壁上的均匀交错且向下倾斜的支撑杆，支撑杆上设有滚筒，滚筒上均匀设置有刀刃，胶体磨本体底部一侧设有第一出料管，第一出料管内大颗粒储存室，大颗粒储存室竖直向上设置有第二进料管，在进料时对原料进行初步筛选，对不合格原料进行粗破碎，防止其直接进入胶体磨内研磨而造成磨盘磨损，减小故障率和研磨效率，且增加一次研磨的成品率，减小二次研磨的频率，增加加工效率。

技术领域

本实用新型涉及化药混悬液用加工设备技术领域，具体的说是一种化药混悬液用细化胶体磨。

背景技术

在兽药等领域，许多药剂都会需要胶体磨对其进行研磨细化，从而提高兽药等药物的药效以及稳定性。如：混悬液制备等。胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力、磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品。其主机部份由壳体、动磨、静磨、调节机构、冷却机构、电机等组成。其主要零件均采用不锈钢制造，耐腐蚀，无毒。使用单位可依不同物料特性，生产效率，不同用途，选用不同规格型号的胶体磨，使之达到良好的效果。其磨合时，使用的磨合结构是两个能咬合的动磨和静磨构成；

随着社会的进步，工业技术水平的不断提高，对生产设备的安全性和便捷性要求也越来越高，用于制备化药混悬液的胶体磨往往在碾磨原料过程中会发生有坚硬的较大颗粒混入时，无法及时发现，直接在胶体磨内研磨易造成磨盘磨损，增加其故障率，且易影响设备研磨效果；同时由于进料颗粒大小不均匀，碾磨时间长，且需人工多次取液并检测，才能确认所制得混悬液等成品颗粒度是否合适，劳动强度大，导致整体的加工效率不高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种化药混悬液用细化胶体磨，在进料时对原料进行初步筛选，对不合格原料进行粗破碎，防止其直接进入胶体磨内研磨而造成磨盘磨损，减小故障率和提高研磨效率，保证研磨的细度，且增加一次研磨的成品率，减小二次研磨的频率，增加加工效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种化药混悬液用细化胶体磨，包括底座支架、设置在底座支架上的第一电机、设置在第一电机上方的胶体磨本体以及设置在胶体磨本体上方的进料斗，所述进料斗的底部与胶体磨本体相连通，所述进料斗的内壁为空腔结构，在所述进料斗内设置有向下倾斜的振动筛，所述进料斗的一侧外壁上设有控制振动筛振动的第二电机，所述进料斗与振动筛较低一端连接的内壁上设有大颗粒出口，所述进料斗与振动筛较低一端连接的内壁中设有破碎通道，所述破碎通道一端与大颗粒出口相连通，另一端通过设置在内壁底端的第二进料口与胶体磨本体相连通，所述破碎通道内设有粗破碎装置，所述粗破碎装置包括在破碎通道的两侧内壁上设置的均匀交错分布且向下倾斜设置的支撑杆，所述支撑杆上设有滚筒，所述滚筒上均匀设置有若干个向下倾斜的刀刃；

所述胶体磨本体的底部一侧设有出料口，所述出料口连接有向下倾斜设置的第一出料管，所述第一出料管内靠近出料口依次设有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的过滤孔直径大于第二滤网的过滤孔直径，位于第一滤网与第二滤网之间的第一出料管构成大颗粒储存室，所述大颗粒储存室竖直向上设置有与进料斗相连通的第二进料管，所述第二进料管与大颗粒储存室靠近的一端侧壁设有引风机，所述大颗粒储存室的底端设有检测器。

优选的，所述进料斗为顶部封闭结构。

优选的，所述进料斗顶部通过第一进料口连接有第一进料管。

优选的，所述胶体磨本体内设有动磨盘和静磨盘，所述动磨盘通过转轴与第一电机连接。

优选的，所述大颗粒储存室设有观察窗。