[实用新型]一种复杂高精度锻造机

说明书

本实用新型公开了一种复杂高精度锻造机，包括机架，所述机架的侧壁上贯穿开设有安装槽，所述安装槽底端设置有工作台，所述安装槽内滑动连接有压锤，所述机架上设置有用于驱动压锤沿安装槽滑动的驱动机构，所述工作台的顶面设置有用于成型工件的下模，所述压锤的底面设置有用于成型工件的上模，所述机架的侧壁设置支撑杆，所述支撑杆背离机架的端部固定有用于放置待加工工件的放置盒。当上述复杂高精度锻造机未加工完工件时，第一道热锻工序的工人可以将待加工工件放置到放置盒内，然后立刻开始对新的工件进行第一道热锻工序加工，减少时间浪费，提高热锻效率。

技术领域

本实用新型涉及冲压机，特别涉及一种复杂高精度锻造机。

背景技术

锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。

目前，公告号为CN204504099U的中国专利公开了一种锻造机，包括机架和锻造工作台，所述机架呈倒置 U型设置，所述机架上连接有驱动部件，所述驱动部件下方设有第一锤头和第二锤头。对于复杂的工件进行锻造，一般需要分两次热锻成型，利用上述锻造机作为第二道热锻工序时，若上述锻造机没有热锻完工件，则上一道热锻工序的工人可能需要等上述锻造机加工完后，才将工件运送至上述锻造机处，然后再开始第一道热锻工序的加工，浪费较多时间，热锻效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复杂高精度锻造机，其具有提高热锻效率的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复杂高精度锻造机，包括机架，所述机架的侧壁上贯穿开设有安装槽，所述安装槽底端设置有工作台，所述安装槽内滑动连接有压锤，所述机架上设置有用于驱动压锤沿安装槽滑动的驱动机构，所述工作台的顶面设置有用于成型工件的下模，所述压锤的底面设置有用于成型工件的上模，所述机架的侧壁设置支撑杆，所述支撑杆背离机架的端部固定有用于放置待加工工件的放置盒。

通过上述技术方案，当上述复杂高精度锻造机未加工完工件时，第一道热锻工序的工人可以将待加工工件放置到放置盒内，然后立刻开始对新的工件进行第一道热锻工序加工，减少时间浪费，提高热锻效率。

优选的，所述压锤底面固定有螺柱，所述上模靠近压锤的顶面开设有用于供螺柱螺纹连接的螺纹槽。

通过上述技术方案，由于上模和压锤可拆卸连接，当上模磨损后，用户可以仅对上模进行更换，而无需更换整个压锤，有利于减少更换成本。需要更换上模时，驱动上模转动，使得上模从螺柱上旋出；然后将新的上模螺纹连接在螺柱上，上模的顶面与压锤抵接。

优选的，所述工作台上开设有用于供下模插入的放置槽。

通过上述技术方案，下模插接在放置槽内，拆装和更换较为便利，需要更换下模时，可以仅对下模进行更换，而无需对工作台进行更换。

优选的，所述下模的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽贯穿于下模的两端端面，所述放置槽的内槽壁上固定有用于插入限位槽的限位块。

通过上述技术方案，下模插接在放置槽后，限位块插入限位槽内并与限位槽的内槽壁抵接，以限制下模在放置槽内转动，使得有利于保证下模与上模的相对位置关系。

优选的，所述驱动机构包括丝杠、电机，所述丝杠一端转动连接在安装槽的顶端，另一端插入压锤内并与压锤螺纹连接，所述电机固定在机架的顶面，所述电机的动力输出轴与丝杠固定连接。

通过上述技术方案，电机可以驱动丝杠转动，丝杠通过其与压锤的螺纹连接，以带动压锤沿安装槽长度方向滑动，压锤驱动上模压合在下模上，以锻造成型工件。

优选的，所述安装槽的内槽壁上固定有导轨，所述导轨沿安装槽长度方向延伸，所述压锤的侧壁开设有用于与导轨滑动连接的滑槽。