[实用新型]物料输送系统和包括该物料输送系统的烧结机

说明书

本实用新型涉及烧结机技术领域，具体涉及一种物料输送系统和包括该物料输送系统的烧结机。本实用新型旨在解决现有技术中经物料输送系统输送至混料机内的溶剂消化不充分的问题。为此目的，本实用新型提供了一种物料输送系统，物料输送系统包括：物料输送机，物料输送机的上表面设置有输送物料的输送带；翻料结构，翻料结构包括与输送带的输送方向相反的至少一个翻料凸状构件，至少一个翻料凸状构件的两侧沿输送带的输送方向向外倾斜，且翻料凸状构件贴近输送带的上表面设置。本实用新型通过在物料输送系统中设置翻料结构，翻料结构可以在物料输送系统将溶剂输送至混料机的过程中对溶剂进行翻料，以使输送系统中的溶剂能够充分消化。

技术领域

本实用新型涉及烧结机技术领域，具体涉及一种物料输送系统和包括该物料输送系统的烧结机。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质。烧结机一般主要由配料系统、混料制粒系统、物料输送系统和烧结主机组成，在烧结作业开始时，装载机首先将溶剂料仓内的溶剂与精矿粉、富矿粉、燃料、返矿等物料通过物料输送系统装入配料系统的配料室料仓内，配料室料仓内的圆筒给料机将以上混合物料按要求比例混合后送到宽皮带配料机上，由皮带配料机将混合物料运至混料制粒系统，混料制粒系统中的圆筒混料机将以上混合物料混合均匀后制成占75％的3-8mm小球形混合物料，混料制粒系统再将小球形混合料输送至烧结主机内，烧结主机将小球形混合料烧结成块状结构。

上述烧结工艺在理论上能够将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷等有害杂质，但是，在实际应用过程中存在一些弊端，如在将溶剂料仓内的溶剂通过物料输送系统装入配料系统的配料室料仓内时，由于溶剂不能充分消化从而影响配料室料仓和圆筒混料机对混合物料的混合制粒效果，最终导致大量的混合物料不能完全混合均匀并制成小球形混合物料，未完全混合均匀的混合物料输送至烧结主机内后，混合不均匀的混合物料的粒度和透气性差，导致烧结矿的产量降低，使烧结工艺生产指标和环境指标达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足提出一种用于提高物料输送系统中溶剂消化效率的物料输送系统，以提高烧结主机烧结混合物料的效率。该目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的第一方面提供了一种物料输送系统，物料输送系统包括：物料输送机，物料输送机的上表面设置有输送物料的输送带；翻料结构，翻料结构包括与输送带的输送方向相反的至少一个翻料凸状构件，至少一个翻料凸状构件的两侧沿输送带的输送方向向外倾斜，且翻料凸状构件贴近输送带的上表面设置。

优选地，翻料结构还包括第一安装板，第一安装板固定于物料输送机的机架上，并横向设置于输送带的上方，至少一个翻料凸状构件的上部设置于第一安装板面对输送带的输送方向的一侧，至少一个翻料凸状构件的下部贴近输送带的上表面设置。

优选地，至少一个翻料凸状构件包括第一翻料板和第二翻料板，第一翻料板与第二翻料板连接于一边，且第一翻料板和第二翻料板均沿输送带的输送方向向外倾斜。

优选地，物料输送系统还包括：第一水喷头，第一水喷头沿输送带的输送方向与翻料凸状构件位于同一直线上，且第一水喷头沿输送带的输送方向位于翻料凸状构件的下游。

优选地，物料输送系统还包括：合料结构，合料结构包括沿输送带的输送方向位于至少一个翻料凸状构件下游的至少一个合料板组件，至少一个合料板组件沿输送带的输送方向向内倾斜，且至少一个合料板组件贴近输送带的上表面设置。

优选地，合料结构还包括第二安装板，第二安装板固定于物料输送机的机架上，并横向设置于输送带的上方，至少一个合料板组件的上部设置于第二安装板背对输送带的输送方向的一侧，至少一个合料板组件的下部贴近输送带的上表面设置。