[实用新型]一种环规吊挂通过式钢管束构的表面预处理生产线

说明书

本实用新型公开了一种环规吊挂通过式钢管束构的表面预处理生产线，包括钢管束构件抛丸系统、喷漆系统、烘干系统、工件传输系统、除尘系统、漆雾处理系统等，本实用新型环规吊挂通过式钢管束构的表面预处理生产线成功解决了辊道式钢管束预处理线无法实现的钢管束构件焊接后再抛丸，不仅只喷底漆，可实现底漆、中间漆、面漆一次性自动喷漆、烘干，并且解决了漆面破坏的难题，同时上下件也较以前更快，可实现生产线工艺节拍，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸、喷漆、烘干的表面预处理生产线，具体是一种环规吊挂通过式钢管束构的表面预处理生产线。

背景技术

随着绿色装配式建筑在建筑行业的迅速的推广，钢管束就是绿色装配式建筑所大量的应用的一种焊接件，钢管束构件是一种通过U型钢成型机、方管等焊接而成的构件，一种专用的钢管束构件抛丸、喷漆、烘干的表面预处理生产线也得到了大量应用，现在使用的设备采用辊道通过式，为方便辊道通过及喷漆，一些小的构件只能在喷完底漆后再在线下焊接，小的构件还得单独设备进行抛丸，焊完后再底漆补喷。为优化工艺，减少后期工作量，小的构件先需焊接后再抛丸、喷漆，为适用焊后复杂的工件，现开发了一套环规吊挂通过式钢管束构的表面预处理生产线。

目前所采用的钢管束构件表面预处理线采用立式辊道通过式工件输送方式，主要存在以下缺点：1、为保证安全，工件立式状态两侧需有侧扶装置，尤其是为方便上下件，上下件工位需要可翻转90°的侧扶，工件对正及侧扶起落需要很长时间，影响设备生产效率。

2、钢管束不能焊接其它构件，不然影响工件通过，构件需要喷漆烘干后再焊接，需重新打磨人工喷漆，一是喷漆后焊接易产生有毒气体，不利于环保，二是打磨人工喷漆增加工作量，影响效率。3、在烘干室内无论采用锥辊还是板链输送，都难免产生对已喷漆面的破坏，包括侧扶滚轮对漆面的破坏。4、钢管束预处理线只能对未焊接构件的钢管束进行底漆喷漆烘干，因还有构件没有焊接，不能进行中间漆及面漆喷漆，后续还得人工喷面漆，效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环规吊挂通过式钢管束构的表面预处理生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环规吊挂通过式钢管束构的表面预处理生产线，包括吊挂装置、抛丸系统、喷漆系统、烘干系统和电控系统，所述吊挂装置下端设有吊挂，吊挂上设有葫芦，葫芦设置有多组，葫芦上设有吊钩，吊钩上端固定有起吊装置，葫芦下侧设置有上件工位，吊挂内部设有侧扶装置，吊挂上端通过高端调整装置固定在工件传输系统上，工件传输系统固定在传送支架顶部，传送支架下端通过阵列分布的支撑柱固定，所述抛丸系统设置在吊挂装置左侧，工件传输系统穿插通过抛丸系统，抛丸系统内部设有抛丸工位，抛丸工位右侧设有供丸闸，抛丸系统外部链接有除尘系统，所述喷漆系统设置在抛丸系统左侧，工件传输系统穿插通过喷漆系统，喷漆系统内部设有喷枪，喷枪固定在伺服电机上，喷漆系统外部链接有漆雾处理，漆雾处理内部设有喷漆废气处理系统，所述烘干系统设置在喷漆系统左侧，工件传输系统穿插通过烘干系统,左侧设有下件工位，所述电控系统通过导线连接抛丸系统、烘干系统、除尘系统、漆雾处理和工件传输系统。

作为本实用新型进一步的方案：所述吊挂将工件立式状态进行抛丸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷漆系统内部设置的喷枪运行系统采用伺服电机丝杠传动，运行方向为上下运动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烘干系统底部设有红外加热装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述葫芦吊挂式固定工件，且轨道采用环型轨道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：