[实用新型]一种用于数控机床的自动化气动拔料器

说明书

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体为一种用于数控机床的自动化气动拔料器，包括拔料器底座、拔料器本体、固定夹头、活动拉头、气缸、拉动螺栓、第一内六角螺钉、棒料、轴头法兰、第二内六角螺钉和拔料器弹簧夹头，所述拔料器底座安装在数控机床拖板的上侧，所述拔料器底座的内侧设置有T形通孔，所述拔料器底座外侧左端安装有拔料器本体，本实用新型不仅能够一人操作多台机床，减少人工提高效率，而且能够数控机床精确控制长棒料的前后定位，降低了人为误差，实现了工件产品的尺寸稳定性，也能够针对一些较大较长较重的棒料进行自动化的拉出动作，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备技术领域，具体为一种用于数控机床的自动化气动拔料器。

背景技术

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的，现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了，这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段，数控加工机床在进行加工时，往往会对不同材料的物料进行加工，数控车床原有一般的长棒料加工方式是：在数控机床加工完一个产品零件后(即在长棒料上切下一小截后，由人工在数控机床停止状态下对长棒料进行拉出一截以便进行下一个产品零件的加工工作，此操作过程效率低、劳动强度大，已经不适应如今人工费用涨幅过快的五金加工行业生产模式，基于此，本实用新型设计了一种用于数控机床的自动化气动拔料器，与现有加工技术相比具有以下优点：

1、减少人工，可一人操作多台机床；

2、提高效率，显著节约大量时间；

3、降低了人为误差，实现了工件产品的尺寸稳定性；

4、数控机床精确控制长棒料的前后定位；

5、针对一些较大较长较重的棒料进行自动化的拉出动作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控机床的自动化气动拔料器，不仅能够一人操作多台机床，减少人工提高效率，而且能够数控机床精确控制长棒料的前后定位，降低了人为误差，实现了工件产品的尺寸稳定性，也能够针对一些较大较长较重的棒料进行自动化的拉出动作，实用性较强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控机床的自动化气动拔料器，包括拔料器底座、拔料器本体、固定夹头、活动拉头、气缸、拉动螺栓、第一内六角螺钉、棒料、轴头法兰、第二内六角螺钉和拔料器弹簧夹头，所述拔料器底座安装在数控机床拖板的上侧，所述拔料器底座的内侧设置有T形通孔，所述拔料器底座外侧左端安装有拔料器本体，所述拔料器底座与拔料器本体之间通过第一内六角螺钉固定连接，所述拔料器底座的外侧右端安装有气缸，所述拔料器本体的内腔设置有拔料器弹簧夹头，所述拔料器弹簧夹头的内侧螺纹连接活动拉头，所述活动拉头与气缸之间通过拉动螺栓连接，所述轴头法兰固定安装在机床的内侧，所述轴头法兰的内侧安装有固定夹头，所述棒料的一端安装在固定夹头的内侧，所述棒料的另一端安装在拔料器弹簧夹头的内侧。

优选的，所述拔料器底座与数控机床拖板之间通过第二内六角螺钉连接。

优选的，所述第一内六角螺钉设置有两组，两组所述第一内六角螺钉对称设置在拔料器底座的上、下两端。

优选的，所述拔料器弹簧夹头的内侧通孔右端直径与拔料器底座的内侧T形通孔左端直径相等。

优选的，所述拔料器弹簧夹头的内侧通孔右端直径大于左端直径。

优选的，所述气缸采用SDAJ-50*15-10型号的气缸。