[实用新型]一种低毛羽粘胶涡流纺纱线

说明书

本实用新型涉及一种低毛羽粘胶涡流纺纱线，包括芯纱纤维、包纱结构，所述芯纱纤维外围环绕设有包纱结构，包纱结构弯折成波浪状，包纱结构包缠在芯纱纤维的外围，包纱结构在芯纱纤维外边面形成螺旋状结构，包纱结构由CEY弹力复合纤维、棉线、蚕丝，且所述CEY弹力复合纤维、蚕丝分别设置在棉线的左右两侧，所述芯纱纤维由锦纶纤维、粘胶纤维构成，且所述锦纶纤维设置在粘胶纤维的内部中间位置，整体结构富有弹性不易断裂，减少了纱线上的毛羽，具有良好的抗起球和抗起毛效果，有效改善了纺纱线的手感。

技术领域

本实用新型涉及一种低毛羽粘胶涡流纺纱线，属于纺织领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对服装的个性化以及舒适性的要求越来越高，为满足市场对这方面的需求，采用涡流纺工艺流程短，制成率高，同时能节省很大的用工量，操作起来也比较简单，而且纺制的纱线的强度和均匀度均较常规技术的产品好，不仅可以生产包芯纱，而且可以利用纤维不同的长度、收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特种纱，涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室，纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯，纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中，当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出，形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成，专利号为CN106048805A的实用新型专利提供了一种锦纶粘胶混纺涡流纺纱线，该涡流纺纱线可以有效缓解面料容易起球和起毛的问题，其结构包括涡流混纺在一起粘胶纤维和锦纶纤维；所述的粘胶纤维和锦纶纤维之间设有莫代尔纤维，所述的粘胶纤维和锦纶纤维的数量分别至少为2根，结构简单，使用方便，适用于多种场所，但是不具有较好的弹性，纱线毛羽相对较多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种低毛羽粘胶涡流纺纱线，结构富有弹性不易断裂，减少了纱线上的毛羽，具有良好的抗起球和抗起毛效果，有效改善了纺纱线的手感，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种低毛羽粘胶涡流纺纱线，包括芯纱纤维、包纱结构，所述芯纱纤维外围环绕设有包纱结构，包纱结构弯折成波浪状，包纱结构包缠在芯纱纤维的外围，包纱结构在芯纱纤维外边面形成螺旋状结构，包纱结构由CEY弹力复合纤维、棉线、蚕丝，且所述CEY弹力复合纤维、蚕丝分别设置在棉线的左右两侧，所述芯纱纤维由锦纶纤维、粘胶纤维构成，且所述锦纶纤维设置在粘胶纤维的内部中间位置。

进一步而言，所述CEY弹力复合纤维由SSY全牵伸双组份FDY永久弹性纤维和全消光POY预牵伸单组份涤纶纤维构成。

进一步而言，所述CEY弹力复合纤维、棉线、蚕丝的数目均为两根。

进一步而言，所述CEY弹力复合纤维、棉线、蚕丝的尺寸相同。

进一步而言，所述粘胶纤维经过水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥处理。

进一步而言，所述粘胶纤维的尺寸为1.2D*38mm。