[实用新型]一种模切机用精确上料设备

说明书

一种模切机用精确上料设备，包括：卷材轴、两个滚轴料筒，第一支架，第二支架，与周边结构无连接关系的张力管，置于两个滚轴料筒宽度之间宽度间隙下方的红外光检测装置；将传统的笨重抚平定型结构置换为轻便的张力管，简化上料设备的同时避免对光学板片用力过大导致其拉伸变形致使剪切尺寸变小，保证了光学板片裁切尺寸的精确度；红外光检测装置检测张力管的高度，并将信号传送到控制器操纵驱动电机的开关进而控制卷材轴转动放料，避免因放料过多使光学板片接触地面造成污染、因放料过少导致光学板片未经过足够的张力定型时间；张力管可根据光学板片的材质特征及厚度尺寸随时更换，满足不同产品的上料需求。

技术领域

本实用新型涉及光学材料切割机械设备领域，具体为一种模切机用精确上料设备。

背景技术

由于液晶显示器本身并不能发光，所以需要由背光组件为其提供均匀的面光源。背光模组中通常包括一些扩散光线、聚集光线、反射光线用的光学板，例如扩散板、反射板、棱镜片等。光学板硬度较低，材质较软，且来料通常为长度未裁切的卷状体，液晶显示器的生产厂家首先利用模切机中的上料设备将卷状体的光学板片展开后将其传送给裁切设备。

上料设备会先将卷在一起的板片一层层展开、抚平后传送给定长裁切设备，现有技术中的上料机中用于抚平光学板片的结构通常采用铝管，铝管的长度两端固定有金属滑块，金属滑块套接在设备两侧的竖直光滑滑杆上，展开后的铝管置于光学板片上侧，铝管及两侧金属滑块的重力作为光学板片的抚平力。由于光学板片质软同时金属材质的抚平结构重力过大，作用于光学板片的过程中容易使光学板片发生短时间无法回复的拉伸现象，导致裁切后的产品尺寸偏小无法正常使用。另一方面，上料设备的结构过于复杂，成本较高，有待进一步简化。

针对上述技术问题，该实用新型提出一种模切机用精确上料设备，包括：卷材轴、两个滚轴料筒，第一支架，第二支架，与周边结构无连接关系的张力管，置于两个滚轴料筒宽度之间宽度间隙下方的红外光检测装置；将传统的笨重抚平定型结构置换为轻便的张力管，简化上料设备的同时避免对光学板片用力过大导致其拉伸变形致使剪切尺寸变小，保证了光学板片裁切尺寸的精确度；红外光检测装置检测张力管的高度，并将信号传送到控制器操纵驱动电机的开关进而控制卷材轴转动放料，避免因放料过多使光学板片接触地面造成污染、因放料过少导致光学板片未经过足够的张力定型时间；张力管与其他结构无连接关系可根据光学板片的材质特征及厚度尺寸随时更换，满足不同产品的上料需求。

发明内容

一种模切机用精确上料设备，包括：卷材轴1，卷材轴1的两端通过滚动轴承固定于第一支架2中，卷材轴1在电机的驱动下发生自转；滚轴料筒3，滚轴料筒3包括同等高度的第一滚轴料筒31、第二滚轴料筒32，第一、二滚轴料筒31、32两端均通过滚动轴承安装在两侧的第二支架4的上端部且第一、二滚轴料筒31、32之间留有宽度间隙，所述第二支架4为L形或倒置的T形结构，通过横板与下方零件板面螺丝锁定，上料设备中还包括与其他结构无连接关系且用来对光学板片抚平定型的张力管6。

工作原理为：卷材轴1在电机的驱动下转动，进而带动套接在卷材轴1 上的光学板片卷材层层展开，展开后的光学板片首先绕过第一滚轴料筒31并沿第一滚轴料筒31的侧面垂直向下后在宽度间隙中竖直上升绕过第二滚轴料筒32后沿远离第一、二滚轴料筒31、32方向继续传递至裁切设备，其中，处于第一、二滚轴料筒31、32的宽度间隙中的光学板片上侧面放置有张力管 6，张力管6本身的重力作为将光学板片抚直定型的源作用力。

由于张力管6代替了传统设备中铝管及两端金属滑块组件，保证将光学板片抚平定型的基础上避免产生过分拉伸，光学板片始终处于自然展开状态，裁切尺寸精确无误；另一方面，张力管6与上料设备中的其他结构之间无连接关系，且结构简单制作成本较低，可根据光学板片的厚度尺寸及材质特性灵活更换不同张力大小的张力管6，简化上料设备结构复杂度、降低上料设备成本的同时使上料设备满足多种光学板片的上料需求。