[实用新型]一种钻头

说明书

本实用新型涉及一种钻头，该钻头包括头部及柄部，其中该头部设有钻尖及切削刃，所述切削刃包括前切削刃及后切削刃，所述前切削刃位于所述钻尖与所述后切削刃之间，其中该头部在其设所述前切削刃处的直径为D1，在其设后切削刃处的直径为D2，并且D2大于D1，在前、后切削刃之间形成台阶。本实用新型钻头相比现有的硬质合金麻花钻，可减少了破口撕裂的可能，使用寿命更长，成孔质量高。

技术领域

本实用新型涉及一种钻头。

背景技术

机械领域中用于孔加工的刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。常用的钻头主要有麻花钻、锪钻、中心钻、深孔钻和空心钻，其中麻花钻是应用最广的孔加工刀具。

目前钻铆钉孔使用的是整数直径的通用硬质合金麻花钻，钻削5mm碳纤维板时，10个孔后破口处会有纤维撕裂，形成毛刺残留，而且会经常出现孔径小，铆钉无法装进孔里的问题孔，达不到加工要求，需要替换新的钻头，所以该硬质合金麻花钻寿命非常短。

有必要对现有的钻头进行改进，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高使用寿命的钻头。

根据本实用新型的上述目的，提供一种钻头，包括头部及柄部，其中该头部设有钻尖及切削刃，所述切削刃包括前切削刃及后切削刃，所述前切削刃位于所述钻尖与所述后切削刃之间，其中该头部在其设所述前切削刃处的直径为D1，在其设后切削刃处的直径为D2，并且D2大于D1，在前、后切削刃之间形成台阶。

进一步的，所述前切削刃在其与所述钻尖的连接处形成有第一台阶刃。

进一步的，所述第一台阶刃的刃凹角度为3°～15°。

进一步的，所述第一台阶刃的刃凹角度为10°。

进一步的，所述后切削刃在其与所述前切削刃连接处也形成有第二台阶刃。

进一步的，所述第二台阶刃的刃凹角度也为3°～15°。

进一步的，所述第二台阶刃的刃凹角度为10°。

进一步的，所述钻尖的角度设计为90°。

进一步的，待加工的孔直径为D，所述D2介于D～D+0.05mm之间。

进一步的，所述后切削刃的槽径向前角a为3°～20°，螺旋角为20°～40°。

本实用新型钻头采用独特的结构设计，可减少破口撕裂产生的可能性，提高使用寿命，提高成孔质量。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型钻头的示意图。

图2为本实用新型钻头的钻尖的示意图。

图3(a)及图3(b)为本实用新型钻头加工板材的示意图。

图面标号说明：

头部1、柄部2、钻尖10、切削刃12、前切削刃13、后切削刃14、第一台阶刃17，第二台阶刃18、碳纤维基板3

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。