[实用新型]一种生物质粉料干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种生物质粉料干燥装置，包括热风炉、干燥筒、集料仓和尾气净化装置，在干燥筒内设置有折流内胆，在折流内胆的外侧壁面设置有螺旋翅片，折流内胆侧壁中空，内壁上设置有气孔和导流翅片，折流内胆伸出干燥筒与电机组相连，在折流内胆底部安装有废气收集环。本实用新型相比现有技术具有以下优点：分级使用热烟气的热量，并能够在有效分离水分前提下利用含水烟气的热量，解决了水汽凝结的问题；螺旋翅片和导流翅片一方面能够推送物料，同时还起到了增大换热面积的作用，另一方面烟气喷管上的翅片能增大生物质粉料的扬起面积，同时防止折流内胆上气孔的堵塞；热风炉外设计的炉罩能够有效回收散失的热能。

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，尤其涉及的是一种生物质粉料干燥装置。

背景技术

在生物质粉料的烘干流程中，皮带输送机将料仓内的生物质粉料输送到烘干机进料口随后进入烘干机，引风机将热风炉燃烧产生的高温热气流抽送进入到烘干机中对生物质粉料进行烘干，后经过一系列除尘除水装置保证生物质粉料的质量。

目前装置的热风炉存在以下几个缺点：炉膛燃烧时，产生的灰烬聚积在炉内底部，当鼓入的风量不足时，堆积过多的灰尘造成很大的阻力，使得引风机输送的风量少，对烘干造成影响，也会影响热风炉的运行，造成设备故障；高温燃烧热解产生的CO、CH₄等有害气体不能与空气充分反应，被带入到烘干机中，排放时会造成环境污染。当风量很大时，热气流会夹带灰尘、杂质进入烘干机，与生物质粉料掺杂，降低了生物质粉料的品质；若灰尘中带有火星，在引风过程中不能充分反应被带入到烘干机中，与生物质粉料燃烧会造成火灾。在热风炉外面有很厚的保温层，材料使用多，也增加了装置的重量。

生物质粉料在烘干过程中，原装置滚筒上的扬料板扬起生物质粉料，但是生物质粉料不能全部布满滚筒，这样生物质粉料与高温热气流接触面积小，不能充分混合，干燥效率低。生物质粉料中含有的水分蒸发变成水蒸气，水蒸气不能及时排出会对后面已干燥的生物质粉料造成影响；而且水蒸气含有的热量也不能得到利用。

因此，解决热风炉的风量问题、增大换热面积和充分利用高温热气流与水蒸气的能量是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的生物质粉料干燥装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种生物质粉料干燥装置，包括热风炉、干燥筒、集料仓和尾气净化装置，干燥筒呈开口朝下倾斜设置的圆筒状，其特征在于：干燥筒的物料进口设置于其较低一端的筒体侧壁顶部，在干燥筒内设置有折流内胆，折流内胆呈管状设置于干燥筒中央，在折流内胆的外侧壁面设置有螺旋翅片，当折流内胆转动时，螺旋翅片将物料朝向干燥筒较高一端推送，折流内胆的中轴线与干燥筒的中轴线相重合，折流内胆的侧壁为中空结构，在折流内胆的内壁上设置有气孔和导流翅片，折流内胆底部安装有废气收集环，折流内胆的底部可转动的插入废气收集环中，折流内胆的内腔与废气收集环的内腔相连通；在折流内胆的中央设置有烟气喷管，烟气喷管由干燥筒较高一侧的筒底伸入，烟气喷管的轴线与干燥筒的轴线重合，烟气喷管的末端封闭，在其侧壁上设置有翅片和烟气喷口。

作为对上述方案的进一步改进，烟气喷管固定，折流内胆外侧装有环状齿条，在电机传动组带动下绕轴旋转，烟气喷管上的翅片与折流内胆内壁上的导流翅片间隔、交错排列。

作为对上述方案的进一步改进，热风炉包括炉体、炉罩和鼓风机，炉体底部设置有一次风进口，在炉体中部设置二次风进口，炉体的顶部设置烟气出口，炉罩包裹设置于炉体外侧，炉体与炉罩之间留有空隙，鼓风机直接向炉罩与炉体间的间隙送风，气流由一次风进口和二次风进口进入炉体，最终通过烟气出口送入烟气喷管中。

作为对上述方案的进一步改进，废气收集环和集料仓顶部均与尾气净化装置连接。