[实用新型]一种高速打印机钣金成型工装

说明书

本实用新型公开了一种高速打印机钣金成型工装,包括上模和下模，所述上模为实心圆柱体，其表面加工有避让槽和连接条；所述下模底部为实心长方体，其底部加工有减重槽，上表面加工有与所述上模配合的圆弧槽，所述圆弧槽的半径小于所述上模的半径0.1～50mm。本实用新型提供的一种高速打印机钣金成型工装，采用上下模对工件加工，且可根据钣金的厚度及材料调整所施加压力的大小，一次压制成型，解决了钣金成型的折痕缺陷，成型后的零件光滑整齐，保证了装配的光滑过度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于钣金冷轧技术领域，具体涉及一种高速打印机钣金成型工装。

背景技术

高速打印机的机架上有一个罩壳成型比较困难，要求成型后的罩壳的R要一致，不能有间隙，两个罩壳的R成型连接过度要求光滑平整。受材料，厚度等因素的影响，成型一直不理想。目前，市面上找不到合适的工装来加工满足要求的罩壳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速打印机钣金成型工装，以克服现有技术存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速打印机钣金成型工装,包括上模、下模和定位块，所述上模为实心圆柱体，其表面加工有避让槽和连接条，所述避让槽用于避让钣金件上的凸起挂钩，所述连接条用于和折弯机连接；所述下模底部为实心长方体，其底部加工有减重槽，以便减轻重量，上表面加工有与所述上模配合的圆弧槽，所述圆弧槽的半径小于所述上模的半径0.1～50mm。

作为本实用新型进一步的方案，所述圆弧槽的圆心角大于90度且小于180度。

作为本实用新型进一步的方案，所述圆弧槽的半径为98mm，所述上模的半径为100mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种高速打印机钣金成型工装，采用上下模对工件加工，且可根据钣金的厚度及材料调整所施加压力的大小，一次压制成型，解决了钣金成型的折痕缺陷，成型后的零件光滑整齐，一致性好，保证了装配的光滑过度，避免了连接间隙的发生，提高了生产效率，保证了零件的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型上下模组装的装配的结构示意图；

图2是本实用新型装入工件后的结构示意图；

图3是本实用新型下模的结构示意图。

图中：1-上模、2-下模、3-避让槽、4-连接条、5-减重槽、6-圆弧槽、7-定位块、8-工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例作详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种高速打印机钣金成型工装,包括上模1、下模2和定位块7，所述上模4为实心圆柱体，其表面加工有避让槽3和连接条4，所述避让槽3用于避让钣金件上的凸起挂钩，所述连接条4用于和折弯机连接；所述下模2底部为实心长方体，其底部加工有减重槽5，以便减轻重量，上表面加工有与所述上模1配合的圆弧槽6，所述圆弧槽6的半径小于所述上模1的半径0.1～50mm，所述定位块7用于工件8的定位。

作为本实用新型进一步的方案，所述圆弧槽6的圆心角大于90度且小于180度。

作为本实用新型进一步的方案，所述圆弧槽6的半径为98mm，所述上模1的半径为100mm。

本实用新型实施例提供的一种高速打印机钣金成型工装，采用上下模对工件加工，且可根据钣金的厚度及材料调整所施加压力的大小，一次压制成型，解决了钣金成型的折痕缺陷，成型后的零件光滑整齐，一致性好，保证了装配的光滑过度，避免了连接间隙的发生，提高了生产效率，保证了零件的加工质量。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。