[实用新型]一种墙板加工系统

说明书

本实用新型公开了一种墙板加工系统，包括基准平台、墙板、第一模压板、纤维毯、塑料膜和负压装置，基准平台的两侧分别设有一与负压装置连通设置通孔结构，墙板叠高放置在基准平台上，第一模压板放置在最高层墙板上，纤维毯包裹设置在第一模压板和墙板的外周，塑料膜包裹设置在纤维毯的外周且其端部固定连接在基准平台上。一种墙板加工方法，包括以下步骤：调节基准平台的平面与水平面平行；将墙板叠高放置在第二模压板上；在最高层墙板上放置第一模压板；用纤维毯将上述结构包裹；在纤维毯的外周包裹塑料膜且其端部固定在第二模压板上；开启负压装置，待空气基本抽完；待环氧胶固化后，结束。本实用新型的墙板具有平整光滑、无弯翘且表面无缺损等优点。

技术领域

本实用新型属于无尘室墙板的生产工艺技术领域，具体涉及一种墙板加工系统。

背景技术

目前在市场上最常用生产墙板的技术方法为用平台和盖板压制，主要的步骤如下：

生产压台和盖板：采购厚度为25mm左右的钢板，通过刨床或者铣床加工平面然后焊接，其长度和宽度视每个工厂的情况及客户的要求，盖板按照要求内灌制混泥土，达到盖板在3吨左右的重量。压台在完成后用螺丝固定在地上，通过调整螺丝将压台水平调整，保证在同一水平面上。

具体的生产方法：首先在钢板的背面涂胶，然后放置填充材料，再将另外一张钢板的背面涂胶，最后将此涂胶的钢板反转，倒扣在填充材料的上面；按照上述步骤重复多次，然后在最上一端一块板上放置一块平板，最后将重量将近3吨左右的盖板放置在最上层的平板上，起到一个重压的作用。

但是现有技术存在以下问题及缺陷：1)平整性差，此种工艺生产的墙板取决于基台本身的平整性和操作人员的责任性，如果基台水平不好或者由于基台本来表面的不平整性，放置在基台上的墙板就会弯、翘、变形。操作人员如果责任心差，就会有杂物之类加杂在墙板中间，造成凹坑和凸点；2)表面光滑程度不够，大多此类墙板的芯材都使用软性填充物，使用压台工艺不能确保墙板的表面每个点的受力情况是一致的和均匀的，使生产后的墙板表面有凹凸的感觉；3)仅靠木板也不能提供最高的平整性，也不易清理表面的垃圾；4)此类板所受压力的不同，造成板有不同程度的弯翘，最后在安装的时候，造成整堵墙体的弯曲和变形，影响了工厂的质量和美观。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种墙板加工系统，本实用新型加工的墙板平整光滑、无弯翘且表面无缺损。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

一种墙板加工系统，所述加工系统包括基准平台、多层墙板、第一模压板、纤维毯、塑料膜以及负压装置，所述基准平台的两侧分别设有一与所述负压装置连通设置通孔结构，所述多层墙板按层层堆叠放置在所述基准平台上，所述第一模压板放置在最高层墙板上，所述纤维毯包裹设置在所述第一模压板和所述墙板的外周，所述塑料膜包裹设置在所述纤维毯的外周，且其端部固定连接在所述基准平台上，在所述塑料膜内形成一密闭腔体。

所述加工系统还包括通过升降机构控制升降的烘箱盖，所述烘箱盖设置在最高层墙板的上方。

所述烘箱盖包括烘箱本体、风机、风管以及电热管，所述风管设置在所述烘箱本体内，其一端通过法兰固定安装在所述烘箱本体上，另一端穿过设置在所述烘箱本体上的孔与所述风机连通设置；所述电热管设置在所述烘箱本体内，所述电热管与温度控制器电连接，在所述电热管与温度控制器连接的线路上还设有安装在烘箱本体上的热电偶。

在所述第一模压板和包裹设置在所述第一模压板外的纤维毯之间还设有钢制平台。

所述基准平台包括由多钢管构成的框架结构，在所述框架结构的顶部铺设第二模压板、所述第二模压板通过沉头螺丝固定安装在所述框架结构上。

在所述钢管的底部设有水平调整脚。