[实用新型]一种常压法三聚氰胺反应器内旋风结构

说明书

本实用新型公开了一种常压法三聚氰胺反应器内旋风结构，包括反应器筒体，所述反应器筒体顶部设有反应器出口，所述反应器出口底部设有集气箱，所述集气箱两侧均设有第一三通管，所述第一三通管底部设有二级旋风分离器，所述二级旋风分离器一侧设有第二三通管，所述第二三通管底部设有一级旋风分离器，所述二级旋风分离器和一级旋风分离器底部均下料管，所述下料管底部设有旋风下料管翼阀，所述第一三通管和第二三通管顶部均设有短管，所述短管顶部设有小封头，所述小封头顶部设有球阀。本实用新型通过设设置的短管与小封头的结构形式，可有效缓解反应器运行过程中因热胀冷缩原因使一级旋风分离器和二级旋风分离器变形。

技术领域

本实用新型涉及机械结构技术领域，特别涉及一种常压法三聚氰胺反应器内旋风结构。

背景技术

在常压法/低压法三聚氰胺生产工艺中，反应器为流化床形式，载气自反应器底部进入，反应器内催化剂在载气的作用下处于流化状态；液态尿素自反应器下部进入，在流化状态的催化剂作用下，反应生成三聚氰胺及少量的密胺、伯胺高聚物；载气同三聚氰胺、密胺、伯胺气体夹带催化剂经反应器内顶部二级旋风，分离出夹带的催化剂后出反应器进入下一设备；被二级旋风分离出的催化剂经旋风底部翼阀排进反应器内。在生产过程中反应器顶部的二级旋风因临时停车时，催化剂未被及时活化，及载气量过大等原因，旋风分离器下料管很容易被堵塞，致使三聚氰胺装置停车，系统卸压、置换、反应器卸催化剂，人员进入反应器内清理旋风分离器下料管内堵塞物。通常处理此类事情需3-4天时间，影响到装置的生产运行。

因此，发明一种常压法三聚氰胺反应器内旋风结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种常压法三聚氰胺反应器内旋风结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种常压法三聚氰胺反应器内旋风结构，包括反应器筒体，所述反应器筒体顶部设有反应器出口，所述反应器出口底部设有集气箱，所述集气箱两侧均设有第一三通管，所述第一三通管底部设有二级旋风分离器，所述二级旋风分离器一侧设有第二三通管，所述第二三通管底部设有一级旋风分离器，所述二级旋风分离器和一级旋风分离器底部均下料管，所述下料管底部设有旋风下料管翼阀，所述第一三通管和第二三通管顶部均设有短管，所述短管顶部设有小封头，所述小封头顶部设有球阀。

优选的，所述二级旋风分离器和一级旋风分离器顶部均设有出口。

优选的，所述二级旋风分离器和一级旋风分离器底部均进口。

优选的，所述第一三通管和第二三通管底部均与出口固定连接。

优选的，所述第一三通管和第二三通管顶部均与进口固定连接。

优选的，所述短管贯穿反应器筒体且延伸至外部。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置小封头和球阀，当下料管发生堵塞时，在清理反应器内一级旋风分离器和二级旋风下料管时，只需将反应器卸压，打开球阀，用绳子一头拴锤头，从球阀处将锤头放入旋风内，锤头垂直向下，经过一级旋风分离器和二级旋风分离器进入下料管内，通过来回伸拉绳子，锤头撞击堵塞的物料，将堵塞部位清理，并且同在清理反应器底部的下料管堵塞时，反应器不需要置换、不需要人要进入设备内部、反应器内不需要卸催化剂，可以使得清理反应器内下料管的时间大大缩短，由原来的-天时间缩短到-小时，节省人力、物力、财力，短管伸出出反应器，通过设置设置的短管与小封头的结构形式，可有效缓解反应器运行过程中因热胀冷缩原因使一级旋风分离器和二级旋风分离器变形。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中：1反应器筒体、2反应器出口、3集气箱、4第一三通管、5二级旋风分离器、6第二三通管、7一级旋风分离器、8旋风下料管翼阀、9短管、10小封头、11球阀、12出口、13进口。