[实用新型]大尺寸单壁有底钢吊箱整体吊装吊具

说明书

本实用新型公开了一种大尺寸单壁有底钢吊箱整体吊装吊具；经过改进之后，吊具段采用钢箱截面，采用钢板组焊成钢箱；吊具段之间采用矩形法兰板+高强螺栓对接连接，矩形法兰板上开有多个对接螺栓孔；在吊具段顶面设置两个吊机吊耳，与吊具段之间采用高强螺杆连接，钢箱吊具在吊耳位置设置箱内加劲钢板，增强吊具局部刚度；吊具段下方设置若干钢吊箱吊耳，沿吊具段截面横向对称设置，吊具段对应位置设置钢吊箱吊耳整体主板。本实用新型解决长宽比较大的大尺寸承台单壁有底钢吊箱因整体刚度较差，常规钢绳直接整体吊装钢吊箱变形大，施工安全风险高的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种吊装吊具，具体来讲一种是大尺寸单壁有底钢吊箱整体吊装吊具。

背景技术

目前水上承台单壁钢吊箱安装施工主要采用以下几种方式：采用千斤顶群+精轧螺纹钢下放安装，该施工方法成熟简单，但需待承台桩基施工完成后才能进行现场拼装下放，施工周期长；采用大型吊机（汽车吊、履带吊或浮吊）钢绳直接吊装安装，该施工方法主要争对结构尺寸在20m以内的小型水上承台吊箱施工；争对长宽比较大、长度超过45m的大尺寸承台单壁钢吊箱施工，通常采用两台吊机（汽车吊、履带吊或浮吊）直接抬吊安装，该施工方法对施工现场场地或水域条件要求高，设备租赁成本较高，且两台设备同时起吊安装同步性要求较高，如采用单台吊机直接进行吊装安装，极易造成吊箱挤压变形而漏水，影响后续承台施工安全和结构质量。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种大尺寸单壁有底钢吊箱整体吊装吊具；解决长宽比较大的大尺寸承台单壁有底钢吊箱因整体刚度较差，常规钢绳直接整体吊装钢吊箱变形大，施工安全风险高的问题。

本实用新型是这样实现的，构造一种大尺寸单壁有底钢吊箱整体吊装吊具，其特征在于：具有吊具段、吊具钢箱节段对接接头、吊机吊耳、钢吊箱吊耳、钢吊箱吊耳整体主板、吊机吊耳与吊具连接高强螺杆、吊具钢箱加劲板；

所述吊具段采用钢箱截面，采用钢板组焊成钢箱；吊具段之间采用矩形法兰板+高强螺栓对接连接，矩形法兰板上开有多个对接螺栓孔；

在吊具段顶面设置两个吊机吊耳，与吊具段之间采用高强螺杆连接，钢箱吊具在吊耳位置设置箱内加劲钢板，增强吊具局部刚度；

吊具段下方设置若干钢吊箱吊耳，沿吊具段截面横向对称设置，吊具段对应位置设置钢吊箱吊耳整体主板。

根据本实用新型所述大尺寸单壁有底钢吊箱整体吊装吊具，其特征在于：矩形法兰板采用20mm～30mm厚钢板，螺栓采用8.8级～10.9级φ27摩擦型高强螺栓；矩形法兰板的侧面具有对接法兰加劲板。

根据本实用新型所述大尺寸单壁有底钢吊箱整体吊装吊具，其特征在于：吊机吊耳采用钢板组焊件，在吊机吊耳对应的吊机吊耳主板的底部开有与吊具钢箱连接的高强螺栓孔，在吊机吊耳对应的吊机吊耳主板的侧面具有吊机吊耳加劲板。

根据本实用新型所述大尺寸单壁有底钢吊箱整体吊装吊具，其特征在于：钢吊箱吊耳对应的钢吊箱吊耳整体主板上开有钢吊箱吊绳孔。

本实用新型具有如下优点：经过上述改进和实施后具有如下优点：

（1）成功解决了长宽比较大的大尺寸单壁钢吊箱整体刚度差，整体吊装易变形的问题，降低了安装风险；

（2）吊具加工制作简单，现场安装及拆除速度块，节约施工工期；

（3）吊具吊装使用结束后，吊具节段可作为其它施工临时结构承重梁，可重复使用利用率高，避免了材料浪费；

（4）结构设计简单，受力明确，安全性高；

（5）吊机吊点钢绳及吊箱吊点钢绳受力均匀，施工易控制。

附图说明

图1本实用新型吊具总体示意图；