[实用新型]一种新型淬火炉

说明书

本实用新型公开了一种新型淬火炉，包括底座，所述底座的上端固定连接有炉体，所述炉体的上端覆盖有密封盖，所述密封盖的内部设有密封孔，所述密封孔的内侧滑动套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端表面螺纹连接有锁紧螺母，所述第一螺纹杆的下端固定连接有过渡板，所述过渡板的下表面两侧均焊接有安装座，所述安装座的安装槽内侧滑动套接有联动杆，所述联动杆的上端内部设有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡销。该新型淬火炉，能够有效的能够螺栓进行淬火工作，同时能够进行自动开盖，减少人工的开盖时，出现烫伤烧伤的情况，并且在取出螺栓时，方便通过夹钳进行夹持固定，保证工作的安全性。

技术领域

本实用新型涉及新型淬火炉技术领域，具体为一种新型淬火炉。

背景技术

淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝铁行业各种工件淬火、加热等热处理用，由于其温度范围限制，淬火炉一般都用在小工件，比如螺栓、螺母和螺钉等方面。

螺栓在淬火炉加工时，由于其体积小，传统的方式都是直接将批量螺栓倒入到淬火炉内，这样导致淬火时，受热均匀性受到影响，同时在开盖时，如果人工进行开盖，很容易使得工人出现烫伤烧伤的意外事故，并且，如果按照传统的方式加工，在取料时，还需要一个个夹出，费时费力，大大提高了工期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型淬火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型淬火炉，包括底座，所述底座的上端固定连接有炉体，所述炉体的上端覆盖有密封盖，所述密封盖的内部设有密封孔，所述密封孔的内侧滑动套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端表面螺纹连接有锁紧螺母，所述第一螺纹杆的下端固定连接有过渡板，所述过渡板的下表面两侧均焊接有安装座，所述安装座的安装槽内侧滑动套接有联动杆，所述联动杆的上端内部设有凹槽，所述凹槽的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有卡销，所述安装座的内部连通有通孔，所述卡销的表面滑动套接通孔的内侧。

优选的，所述联动杆的下端焊接有板框，板框的内侧嵌入有网板，网板的上端焊接有网套，网套的内侧摆放有螺栓。

优选的，所述板框的下表面两侧均固定连接有夹持杆，夹持杆的外侧两端均焊接有夹槽，夹槽的内侧焊接有防滑凸起。

优选的，所述底座的上表面固定连接有限位台，限位台的上端固定连接有限位杆，限位杆的上端固定连接有顶板，顶板的下表面一侧固定连接有转动槽，转动槽的内侧活动套接有转盘，底座的上端固定连接有电机，电机的转轴通过联轴器连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的上端通过膨胀螺栓固定连接转盘的外表面。

优选的，所述限位杆的表面滑动套接有限位套，第二螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，限位套的外侧两端分别通过支架固定连接密封盖的外表面和螺纹套的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型淬火炉，能够有效的能够螺栓进行淬火工作，同时能够进行自动开盖，减少人工的开盖时，出现烫伤烧伤的情况，并且在取出螺栓时，方便通过夹钳进行夹持固定，保证工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的炉体内侧结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大示意图；

图4为本实用新型的b处放大示意图。

图中：1底座、11炉体、12密封盖、13密封孔、14锁紧螺母、15第一螺纹杆、16过渡板、2安装座、21联动杆、22凹槽、23弹簧、24通孔、25 卡销、3板框、31网板、32网套、33螺栓、4防滑凸起、41夹持杆、42夹槽、 5电机、51限位台、52限位杆、53顶板、54限位套、55转动槽、56转盘、 57第二螺纹杆、58螺纹套。