[实用新型]一种注塑机的机械锁限位调整机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑机的机械锁限位调整机构，包括限位尺本体和与所述限位尺本体配合的螺母，所述限位尺本体端部固定安装有转动工装，所述转动工装上设置有台阶孔，所述限位尺本体端部设置有安装扁位，所述台阶孔的大孔形状与安装扁位形状相应配合；所述台阶孔的小孔为螺纹孔，所述螺纹孔与气动扳手连接固定，由扳手带动转动工装旋转，由于限位尺本体与转动工装安装扁位的配合使限位尺本体由转动工装带动旋转，计算模具厚度，确定限位尺本体上动模板的限位位置，同时限制螺母转动从而使套装在限位尺本体上的螺母相对限位尺本体移动至对动模板的限位位置；上述结构的改进提高了调节的速度，操作更方便。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别是一种注塑机的机械锁限位调整机构。

背景技术

注塑机的动模板是注塑机的重要零件，动模板的功能负责安装模具的动模部分，合模、开模动作，因此动模板需相对定模板在注塑机上移动；动模板运动通过液压缸工作推动，同时根据模具厚度确定动模板移动的限位点防止挤压模具影响精度，工程加工中采用机械锁限位尺对动模板位置进行限位，即将限位尺套装在动模板上，根据模具厚度确定限位尺在动模板上的伸出长度，通过螺母轴向固定限位尺和动模板；移动动模板合模，此时限位尺的伸出长度即限制了动模板到定模板的距离，避免压坏模具；但是机械锁限位尺上的螺距开设较小，现有技术下通过工人手工旋转来改变螺母与限位尺的相对距离来对动模板限位，其花费时间较长，且对动模板的限位位置也难以确定，需要通过后期人工测量容易产生较大误差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种是螺母能迅速在限位尺上移动，提高加工效率的注塑机的机械锁限位调整机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种注塑机的机械锁限位调整机构，包括限位尺本体和与所述限位尺本体配合的螺母，以对动模板限位，所述限位尺本体端部固定安装有转动工装，所述转动工装上设置有台阶孔，所述限位尺本体端部设置有安装扁位，所述台阶孔的大孔形状与所述限位尺本体端部形状配合相应；所述台阶孔的小孔为螺纹孔，所述螺纹孔与气动扳手连接固定，由扳手带动转动工装旋转，由于限位尺本体与转动工装安装扁位的配合使限位尺本体由转动工装带动旋转，计算模具厚度，确定限位尺本体上动模板的限位位置，同时限制螺母转动从而使套装在限位尺本体上的螺母相对限位尺本体移动至对动模板的限位位置；即工作合模时，动模板在液压缸作用推动下带动限位尺本体一起移动，相应位置时，限位尺本体端面抵住定模板端面，同时螺母作用限制动模板前移，上述结构的改进提高了调节的速度，操作更方便。

作为上述技术方案的改进，所述螺母有两个且为六角螺母，两个螺母分装在动模板两边。

优选地，所述转动工装为45号钢制件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位尺本体上设置有轴向的凹槽，所述凹槽与安装扁位相对的一端安装有激光传感器，所述激光传感器的发射头与所述凹槽平行，所述激光传感器连接有显示屏和电源，通过激光传感器测量来调节螺母的移动至目标位置，同时由显示屏直观显示。

进一步，所述凹槽与所述限位尺本体与安装扁位相对的一端相交，相交处设置有安装容腔供激光传感器内置安装，所述显示屏完全嵌装在所述限位尺本体端部侧面，所述激光传感器、电源、显示屏顺序安装于所述安装容腔中。

进一步，所述凹槽与激光传感器相对的一端连接有弹簧，所述弹簧沿凹槽长度方向布置，弹簧另一端连接有挡光片，所述挡光片伸出凹槽；六角螺母移动至一定位置时与所述挡光片抵接，进一步移动带动所述挡光片压缩弹簧，而改变挡光片的位置，使激光传感器直接测量计算六角螺母的位置，再通过计算确定动模板的位置。