[实用新型]一种耐高温多层涂布复合材料流水生产设备

说明书

本实用新型公开一种耐高温多层涂布复合材料流水生产设备，包括芯膜固定支架、涂布装置、加热干燥装置、多层膜复合支架、热压复合支架、收卷支架、复卷支架和负压吸气系统，芯膜固定支架包括底座和底座上的支撑架，支撑架可移动式的固定在底座上，使支撑架可沿底座左右移动。本实用新型设备中通过将芯膜固定支架、多层膜复合支架以及收卷支架的结构设计成可横向调节式的结构，使本设备在安装、作业过程中可根据需要及时调整支架上气胀轴的位置，保证支架上的气胀轴以及各导辊的工作区域一致，有效避免因气胀轴之间以及与各导辊出现偏差导致的复合膜加工过程中边缘甚至整体损坏的问题。

技术领域

本发明属于涂布设备技术领域，具体涉及一种耐高温多层涂布复合流水生产设备。

背景技术

涂布复合材料是一种常见的材料，一般是由芯膜和和面层膜复合而成，生产工艺一般是在芯膜的双面涂胶、加热干燥、在芯膜两面增加面层膜并经过热压复合然后收卷、固化并复卷测试，整个过程中需要依赖各类传输辊实现，特别是用于放置芯膜的辊、用于多层膜复合的辊以及收卷辊，为了保证卷材较好的固定在其上，不发生打滑等影响复合质量的问题，一般采用气胀轴实现，气胀轴需要与磁粉机联合作业，在安装过程中要求气胀轴与磁粉机的转轴的中轴线良好重合，避免因两者存在偏差，气胀效果差的问题，此外两者中轴线良好重合也有助于保证后续工艺中膜材料传输中不出现偏向问题；而现有的生产设备中的各个部件尺寸都是固定的，不能根据需要调节，常常存在安装困难、安装过程中连接关系难调节的问题，不仅影响安装效率，还影响后期产品的质量。此外，在生产过程中还需要各部分的滚轴绝对平行，一旦出现不平行的问题，膜材料在传送过程中出现偏向问题，对边缘部分甚至整个复合膜造成损害。

在涂布复合材料的生产过程中，胶水的温度对复合材料的最终性能影响很大，因此要求胶水的温度维持在一个稳定的范围；而现有的生产设备中，胶水由胶罐供给后无任何控温装置，导致胶水在生产过程中的温度很不稳定，而且四季变化温度变化的影响特别明显。

在涂布过程中，对芯膜涂布后，需要先经过加热干燥处理，加热干燥过程一般分为三个阶段，对每个阶段的温度要求较高，需要根据需要及时调节，而现有的生产设备温控环节调节效率较低，而且烘箱内温度不均衡，导致加热干燥效果不良，最终影响产品品质。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种便于安装调节、有效提高产品质量的耐高温多层涂布复合材料流水生产设备。

技术方案：本发明所述的一种耐高温多层涂布复合材料流水生产设备，包括芯膜固定支架、涂布装置、加热干燥装置、多层膜复合支架、热压复合支架、收卷支架、复卷支架和负压吸气系统，所述热压复合支架和复卷支架上安装驱动装置，所述芯膜固定支架上设有芯膜轴，所述热压复合支架上固定面层膜轴、热压辊以及若干个张力辊，所述多层膜复合支架上固定复合辊，收卷支架固定收卷辊，复卷支架上固定复卷辊，所述负压吸气系统与加热干燥装置以及涂布装置连接，将涂布装置与加热干燥装置产生的刺激性气体吸收排出，所述芯膜固定支架包括底座和底座上的支撑架，所述支撑架可移动式的固定在所述底座上，使支撑架可沿底座左右移动。

进一步地，作为较优方案，所述支撑架包括左支撑立板和右支撑立板，所述左支撑立板和右支撑立板由一组加固肋连接，所述左支撑立板以及右支撑立板顶端外侧设有第一安装台，所述第一安装台上设有安装座，所述芯膜轴为气胀轴，气胀轴的两端安装在所述安装座上，所述右支撑立板的外侧具有第二安装台，所述第二安装台上安装磁粉电机，且磁粉电机的转轴通过联轴器与气胀轴的一端连接；所述气胀轴上固定芯膜卷材。

进一步地，为便于同步调节，所述芯膜固定支架、多层膜复合支架以及收卷支架的结构相同。

进一步地，为便于调整气胀轴的位置，使各装置上的辊工作区域一致，实现所述支撑架沿底座左右运行，芯膜固定支架的底座的两端固定垫板，所述垫板上固定两组相互平行的滑轨，所述左支撑立板和右支撑立板的相应位置设有一对滑槽，所述左支撑立板和右支撑立板分别通过滑槽安装在所述导轨上；